Капиллярная дефектоскопия

Капиллярная дефектоскопия — это простой и недорогой метод обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, перехлесты, пористость и т. д. Для обнаружения дефект должен быть поверхности, подлежащей испытанию.

Что такое каппилярная дефектоскопия

Цветная дефектоскопия или капиллярный контроль - это преимущественный метод в отличие от визуального осмотра и предлагает множество плюсов, таких как скорость, покрытие большой площади и дешевизна.

Обычно это шестиэтапный процесс:

• очистка поверхности (обезжиривание и т. д.);
• нанесение проникающей жидкости (окунание, распыление, кистью);
• удаление излишков пенетранта (растворитель, вода);
• нанесение проявителя;
• проверка испытательной поверхности (видео, телекамеры);
• постинспекционная очистка (антикоррозионные растворы).

Виды пенетратов

Существует три основных группы пенетратов:

1. Водорастворимые.
2. Постэмульгирование с промывкой водой.
3. Последующее удаление растворителя.

В каждой из этих трех групп проникающий раствор может содержать краситель, делающий повреждение видимым в белом свете, или флуоресцентный материал, который флуоресцирует в подходящем ультрафиолетовом (УФ) свете.

Выбор метода для любого конкретного применения основан на:

• обработке поверхности образца;
• совместимости материалов с образцом;
• требуемой чувствительности;
• размере, форме и доступности исследуемой области;
• конечное использование компонента.

Флуоресцентные пенетранты обычно используются, когда требуется максимальная чувствительность к дефектам.

Как работает каппилярная дефектоскопия

Принцип испытания проникающей жидкостью состоит в том, что проникающая жидкость всасывается в трещину, разрушающую поверхность, за счет капиллярного действия. Затем удаляется излишек поверхностного пенетранта, например, при капиллярном контроле сварного шва. После этого на поверхность наносится проявитель (обычно сухой порошок), чтобы вывести пенетрант из трещины. Могут быть обнаружены дефекты размером до 150 нанометров при проведении капиллярного метода контроля сварных швов

Испытание на проникновение жидкости, например капиллярный контроль сварных соединений, можно применять к любому непористому чистому материалу, металлическому или неметаллическому. Оно не подходит для грязных или очень грубых поверхностей. Очистка поверхности - важная часть методики пенетрантного тестирования. Метод может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным. Проникающий контроль, непрерывные производственные линии, на которых образцы очищаются, погружаются, промываются, сушатся и т. д.

Существует оборудование для полной автоматизации этапа визуального капиллярного и магнитопорошкового контроля сварных соединений
процесса путем роботизированной обработки образца по запрограммированной процедуре с просмотром телекамерой и распознаванием образов для выявления и распознавания дефектов. Могут быть включены процессы улучшения телевизионного изображения.

Иногда используется специальный, очень чувствительный пенетрантный процесс с использованием радиоактивных индикаторов для капиллярного контроля металла, но он требует очень строгих процедур безопасности.
Капиллярная дефектоскопия — это простой и недорогой метод обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, перехлесты, пористость и т. д.
Для обнаружения дефект должен быть поверхности, подлежащей испытанию.

Что такое каппилярная дефектоскопия

Цветная дефектоскопия или капиллярный контроль - это преимущественный метод в отличие от визуального осмотра и предлагает множество плюсов, таких как скорость, покрытие большой площади и дешевизна.

Обычно это шестиэтапный процесс:

• очистка поверхности (обезжиривание и т. д.);
• нанесение проникающей жидкости (окунание, распыление, кистью);
• удаление излишков пенетранта (растворитель, вода);
• нанесение проявителя;
• проверка испытательной поверхности (видео, телекамеры);
• постинспекционная очистка (антикоррозионные растворы).

Виды пенетратов

Существует три основных группы пенетратов:

1. Водорастворимые.
2. Постэмульгирование с промывкой водой.
3. Последующее удаление растворителя.

В каждой из этих трех групп проникающий раствор может содержать краситель, делающий повреждение видимым в белом свете, или флуоресцентный материал, который флуоресцирует в подходящем ультрафиолетовом (УФ) свете.

Выбор метода для любого конкретного применения основан на:

• обработке поверхности образца;
• совместимости материалов с образцом;
• требуемой чувствительности;
• размере, форме и доступности исследуемой области;
• конечное использование компонента.

Флуоресцентные пенетранты обычно используются, когда требуется максимальная чувствительность к дефектам.

Как работает каппилярная дефектоскопия

Принцип испытания проникающей жидкостью состоит в том, что проникающая жидкость всасывается в трещину, разрушающую поверхность, за счет капиллярного действия. Затем удаляется излишек поверхностного пенетранта, например, при капиллярном контроле сварного шва. После этого на поверхность наносится проявитель (обычно сухой порошок), чтобы вывести пенетрант из трещины. Могут быть обнаружены дефекты размером до 150 нанометров при проведении капиллярного метода контроля сварных швов

Испытание на проникновение жидкости, например капиллярный контроль сварных соединений, можно применять к любому непористому чистому материалу, металлическому или неметаллическому. Оно не подходит для грязных или очень грубых поверхностей. Очистка поверхности - важная часть методики пенетрантного тестирования. Метод может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным. Проникающий контроль, непрерывные производственные линии, на которых образцы очищаются, погружаются, промываются, сушатся и т. д.

Существует оборудование для полной автоматизации этапа визуального капиллярного и магнитопорошкового контроля сварных соединений
процесса путем роботизированной обработки образца по запрограммированной процедуре с просмотром телекамерой и распознаванием образов для выявления и распознавания дефектов. Могут быть включены процессы улучшения телевизионного изображения.

Иногда используется специальный, очень чувствительный пенетрантный процесс с использованием радиоактивных индикаторов для капиллярного контроля металла, но он требует очень строгих процедур безопасности.

Лучшее оборудование

Вся работа лицензирована

Более 1000 клиентов

Квалифицированные специалисты

Прайс

Капиллярный контроль
от 190 за 1 ст к
$n_count: 19
prs1: 190 за 1 ст
prs2: к
СКБ-Инжиниринг

Наш специалист подробно проконсультирует Вас по интересующим услугам.
Это бесплатно и ни к чему Вас не обязывает

Отправляя свои данные, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Контакты

СКБ-Инжиниринг
Адрес:
105187, г. Москва, 1-я улица Измайловского Зверинца, 19а
СКБ-Инжиниринг
Телефон:
+7 (495) 178-04-89
СКБ-Инжиниринг
E-mail почта:
INFO@SKB-LAB.RU