Методы неразрушающего контроля сварных соединений

Неразрушающие методы контроля сварных соединений – это проверка с помощью внешнего осмотра и дефектоскопии. Исследователи получают информацию о контролируемом соединении электромагнитными, акустическими полями, а также проникающими в материал различными веществами.

Чтобы выявить внутренние сварные дефекты используется дефектоскопия с помощью рентгеновских лучей, гамма-излучения, ультразвука, магнитного поля.

Как выбрать метод

Критерии выбора:

1.Физические свойства металла.

2. Толщина сварных соединений.
3. Тип сварных соединений.
4. Состояние поверхности шва.
5. Особенности производства сварных конструкций.
6. Технические, экономические показатели способов контроля.

Характерная особенность неразрушающих методов – дефекты выявляются косвенным путем, то есть после анализа выбранных физических свойств соединений, которые не повлияют на продуктивность конструкции.

Результаты проверки усложненно расшифровываются, поэтому их проводят знающие свое дело сотрудники. Среди них нет универсального, который гарантирует выявить все дефекты, важно найти критические. Часто используют методы в совокупности, так как при таком подходе дефекты обнаружить вероятнее.

Визуально-измерительный контроль

Такой осмотр выявляет внешние недостатки шва. Осмотр проводят при помощи увеличительных стекол с многократным увеличением. Размер шва проверяется по шаблону измерителями.

Применяется ко всем видам сварных швов, вне зависимости от степени сложности, а также важности конструкции.

Ультразвуковая дефектоскопия

Основывается на ультразвуковых волнах, которые проходят сквозь толщину металла и отражаются в скоплениях шлака, неметаллических вкраплениях.

Прибор, дефектоскоп, работает так:

- Кварцевая или из сегнетовой соли пластинка подвергается воздействию электрического поля с высокой частотой.

- Пластинка начинает излучать ультразвуковые волны, направленные на сварное соединение.

- Границы однородного металла и дефекта отражаются ультразвуковыми колебаниями, а волна воспринимается второй пластиной.

- Отраженная волна образует переменную разность потенциалов, которая определяет интенсивность отраженной волны.

- Электрические колебания пластинки усиливают и передают в осциллограф.

- На экране изображаются импульсы волны, которая направлена на сварное соединение и волны, которая отразилась от дефекта.

- Расположение импульсов определит локацию, а также свойства дефекта в сварном шве.

Магнитная дефектоскопия

Метод основан на возбуждениях неоднородного магнитного поля, которое проходит сквозь сварный шов, образовывая рассеянные магнитные потоки на местах, где обнаружены дефекты.

Применяют в рамках магнитного контроля:

1. Магнитопорошковую дефектоскопию.

Достоверность ниже, чем у представленных. При применении сварное соединение намагничивают, потом наносят на него суспензию или магнитный порошок – опилки из железа или железную окалину. Далее через шов пропускают магнитное поле.

На материалы, нанесенные сверху, воздействует магнитное поле и равномерно распределяется. Места с дефектами будут отличаться скоплением магнитного порошка или суспензии.

2. Магнитографический контроль.

Магнитное поле пропускается через шов, записывается на магнитную пленку. Магнитная пленка накладывается на сварное соединение во время того, как по нему проходит магнитное поле.

Магнитографические дефектоскопы считывают с пленки информацию и преобразовывают ее в звук или изображение на мониторе.

3. Индукционный контроль.

Применяются катушки, которые создают рассеянные магнитные потоки. Сварный шов намагничивается, а катушка смещается вдоль него постепенно. В местах, где обнаружены дефекты, возникнет индукционный ток в витках. С помощью прибора такие сигналы считываются, запоминаются.

Радиографический и рентгеновский контроль

Распространение рентгеновских лучей через металл, шлаки, а также пустоту в металле разное. Это свойство легло в основу метода.

Чтобы провести проверку шва устанавливают источник излучения с одной стороны, а с другой детектор. Лучи будут проходить через сварное соединение от источника, детектор облучается, потом отображают картинку с прохождением лучей сквозь материал. Затемненные места сигнализируют, что тут интенсивность прохождения высокая, значит именно там образовались дефекты.

Контроль гамма-излучения

Похож на предыдущий, базируется на том же свойстве лучей по-разному проходить через металл и его участки.

Из ампулы с радиоактивными изотопами направляют поток гамма-лучей на соединение. Обратная сторона шва с кассетой фотопленки или фотобумаги отображает картину прохождения лучей через материал. Места с дефектами покажутся на затемненных участках.

Для упорядочивания потока излучения, ампулу помещают в свинцовый контейнер с отверстием, откуда выходят гамма-лучи.

У этого метода явные преимущества. Гамма-лучи имеют большую проникающую способность, это позволит использовать их при контроле толстых металлов более 300 мм. А также, такой контроль дешевле из-за низкой себестоимости.

Но опасен способ с точки зрения радиации, которая губительна для человека. Поэтому проводить испытания должен квалифицированный сотрудник.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».