Контроль качества железобетонных монолитных конструкций

Бетонные и железобетонные конструкции определяет качество. Это свойство используемых материалов, элементов, определяющее соблюдение регламентов, положений, а также технологий на стадиях строительства.

Когда контролируют

На каких стадиях строительства проверяют железобетонные конструкции:

При строительстве или монтаже арматур и конструкций
При производстве, установке опалубки при укладке бетона
При уходе за бетоном в течение твердения

Когда готовится бетонная смесь, проверяется качество свойств бетона: материалы, арматура, условия хранения, дозирование материалов. Также подвергаются проверке время перемешивания раствора, подвижная, плотная ли смесь, работы дозировочных устройств и бетоносмесительного оборудования. Причем, контроль проводят на всех стадиях строительства. Если смесь транспортируется, следят за тем, чтобы схватывание не началось, а бетон не распался на части. Также, чтобы не терялась вода, цемент.

Если устанавливается опалубка, контролируют правильность технологий, установку креплений, плотность стыков, взаимное расположение формы и арматуры опалубки.

Когда уже укладывают бетон, то конструкция проходит проверку готовности к бетонированию. Чистая ли рабочая поверхность, подходит ли смазка.

При виброуплотнении контроль визуальный – проверяют осадок смеси, прекращен ли выход пузырьков, а также, не появляется ли цементная молока на поверхности.

По каким критериям оценивают:

Соответствует ли геометрия нормам, требованиям технологий строительства, а также техническим условиям
Соответствует ли лицевая поверхность требованиям, техническим условиям – нет трещин, раковин, сколов
Правильно ли соблюдены размеры, расположение отверстий, ниш, борозд и четвертей
Правильно ли расположены закладные детали, электрические, санитарно-технические проводки

Точность проверки качества определяется метрологическим способом. Требования согласовываются с заказчиком в зависимости от типа объекта.

Методы контроля качества

Конструкция подвергается радиационному излучению. Радиация может поглощаться или рассеиваться. Источники излучения – гамма-аппараты, рентген, бетатроны маленьких габаритов.

Радиографический метод

Используют радиоизотопы для определения плотности, влажности по степени ослабления потока гамма-излучения.

Плотность и влажность

Определяется усилие, которое нужно для перемещения участка стержня на величину. Арматуру вскрывают при пробивке борозд перпендикулярно направлению рабочей арматуры. Очищают от раствора образец, измеряют диаметр витков, толщину защитного слоя и расстояния стержней.

Поперечная оттяжка

Применяется изменение магнитного поля, которое образуется магнитами, когда приближается конструкция. Прибор состоит из корпуса, преобразователя, который создает магнитное поле. По результатам, показанным на табло, строят графики в координатах. Так определяется положение арматуры, толщина защитного слоя относительно привычных схем армирования.

Магнитный метод

Пользуются механическими, гравитационными, а также электромеханическими способами натяжения. Усилие определяется с помощью измерения величины усилия поперечной оттяжки, по частоте собственных колебаний.

Натяжение арматуры

Проницаемость с влажностью бетона в прямой зависимости. Сопоставляется емкость конденсатора в местах бетона, а также воздуха. Применяется электронный влагомер, строится градуировочная зависимость между показателями прибора и влажностью.

Диэлькометрический метод

Применяются электромагнитные приборы. Образцы испытываются в заводских условиях с помощью просвечивания на ионизирующем излучателе, а также магнитных приборах. Проверку проводят в местах, которые приближены к условиям эксплуатации материала.

Толщина защитного слоя и расположение арматуры

Контроль качества железобетонных конструкций

По технологическому процессу бывает:

Входным, предварительным
Операционным, текущим
Окончательным, по готовой продукции

Объем контролируемой продукции:

Сплошной
Выборочный

Место проведения:

Стационарный
Подвижный, скользящий

Способ:

Инспекционный
Летучий

Инспекционный – это выборочный контроль инспекторов в рамках дополнительной проверки.

Летучий – это произвольная периодичность, инспекция, которая выполняется работниками ОТК. Контролируют технологические процессы, швы, соблюдение правил хранения, транспортировки. Рационализация организации рабочих мест – в наличии необходимая документация, контрольно-измерительные приборы и инструменты. Это помогает соблюдать технику безопасности, а также качество рабочего места.

По целям проверки бывает:

Приемочным
Статистическим

Возможность использования принятой продукции:

Разрушающий
Неразрушающий

Средство контроля, получение информации:

Визуальный
Инструментальный

Воздействие на технологический процесс:

Пассивный
Активный

При пассивном применяют контрольно-измерительные средства, которые фиксируют полученный результат. Активный основывается на технологическом оборудовании и использовании управления технологическими процессами.

По степени автоматизации бывает:

Ручным
Механизированным
Автоматическим

Ручной контроль используется при затруднении применения механизированных автоматических контрольных устройств. Автоматические контролирующие устройства используются для получения документов, протоколов результатов измерений. Механизированный осуществляет контролер.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».