☰
Меню ✕
Строительная лаборатория Испытания бетона Испытания железобетонных изделий Испытания арматуры Испытание анкеров на вырыв Испытание камня и горных пород Испытание минерального порошка Испытание песка и грунта Определение коэффициента уплотнения грунта на объекте Морозостойкость щебня Определение морозостойкости бетона
Неразрушающий контроль бетона Ультразвуковое обследование бетона Испытания цемента Отбор кернов из ЖБК по ГОСТ 28570 Определение защитного слоя бетона и правильности расположения арматурного каркаса Определение влажности конструкции Оформление дефектной ведомости и оценка технического состояния ЖБК Ультразвуковое обследование трещин ЖБК Наблюдение за трещинами ЖБК с установкой маяков Определение адгезии материала с основанием Испытание кирпичной кладки Испытание стяжки Отрыв со скалыванием
Экспертиза металлов и сварных соединений Ультразвуковой контроль сварных швов Ультразвуковая толщинометрия Радиографическая дефектоскопия Магнитная дефектоскопия сварных швов Электрический контроль Капиллярная дефектоскопия Визуально-измерительный контроль сварных соединений Исследование макроструктуры металлов и сплавов Химический состав металлов и сплавов Статические испытания на разрыв металлов и сплавов Испытания на изгиб в холодном состоянии Определение твердости металлов и сплавов
Обследование гражданских и промышленных зданий (сооружений) Комплексное обследование зданий и сооружений Обследование отдельных строительных конструкций Мониторинг технического состояния здания Поверочный расчет конструкций и элементов здания Обмерные работы зданий и сооружений Инструментальное обследование зданий
Обследование автомобильных дорог и объектов благоустройства Испытания асфальтобетона по ГОСТ Испытания асфальтобетона по ПНСТ Определение качества дорожной одежды и фактической толщины слоев Определение объемов и расчет стоимости дорожных работ Проверка ровности покрытия и составление дефектной ведомости Поверочный расчет дорожной одежды
Диагностика автомобильных дорог Оценка продольной ровности дорожного покрытия с расчетом международного индекса ровности IRI Определение конструкции дорожной одежды с использованием георадара Видеорегистрация дефектов на дорожном покрытии с последующей печатью на бумажный носитель Определение интенсивности и состава транспортного потока Определение прочности дорожных одежд с применением установки динамического нагружения Определение остаточного модуля упругости дорожной одежды (статические штамповые испытания)
Геодезические и топографические работы Проведение инженерно-геодезических изысканий Строительная экспертиза Геодезическое сопровождение Исполнительная съемка строительных конструкций и инженерных систем Определение объемов выполненных работ Обмерные работы Топографическая съемка местности Расчет картограммы перемещения земляных масс
Лабораторное сопровождение Размещение лабораторного поста на объекте Периодическое посещение объекта по согласованному графику Лабораторное сопровождение проекта Постоянное присутствие на объекте Строительный контроль Выборочная приемка выполненных работ Проверка правильности оформления технической документации Научно-техническое сопровождение строительства (НТСС) Расчет коэффициента сцепления дорожного покрытия
+7 (495) 178 04 89 
zakaz@skb-lab.ruОбратная связь
Методы неразрушающего контроля сварных соединений
Неразрушающие методы контроля сварных соединений – это проверка с помощью внешнего осмотра и дефектоскопии. Исследователи получают информацию о контролируемом соединении электромагнитными, акустическими полями, а также проникающими в материал различными веществами.
Чтобы выявить внутренние сварные дефекты используется дефектоскопия с помощью рентгеновских лучей, гамма-излучения, ультразвука, магнитного поля.
Как выбрать метод
Критерии выбора:
Характерная особенность неразрушающих методов – дефекты выявляются косвенным путем, то есть после анализа выбранных физических свойств соединений, которые не повлияют на продуктивность конструкции.
Результаты проверки усложненно расшифровываются, поэтому их проводят знающие свое дело сотрудники. Среди них нет универсального, который гарантирует выявить все дефекты, важно найти критические. Часто используют методы в совокупности, так как при таком подходе дефекты обнаружить вероятнее.
Визуально-измерительный контроль
Такой осмотр выявляет внешние недостатки шва. Осмотр проводят при помощи увеличительных стекол с многократным увеличением. Размер шва проверяется по шаблону измерителями.
Применяется ко всем видам сварных швов, вне зависимости от степени сложности, а также важности конструкции.
Ультразвуковая дефектоскопия
Основывается на ультразвуковых волнах, которые проходят сквозь толщину металла и отражаются в скоплениях шлака, неметаллических вкраплениях.
Прибор, дефектоскоп, работает так:
Магнитная дефектоскопия
Метод основан на возбуждениях неоднородного магнитного поля, которое проходит сквозь сварный шов, образовывая рассеянные магнитные потоки на местах, где обнаружены дефекты.
Применяют в рамках магнитного контроля:
Чтобы выявить внутренние сварные дефекты используется дефектоскопия с помощью рентгеновских лучей, гамма-излучения, ультразвука, магнитного поля.
Как выбрать метод
Критерии выбора:
- Физические свойства металла
- Толщина сварных соединений
- Тип сварных соединений
- Состояние поверхности шва
- Особенности производства сварных конструкций
- Технические, экономические показатели способов контроля
Характерная особенность неразрушающих методов – дефекты выявляются косвенным путем, то есть после анализа выбранных физических свойств соединений, которые не повлияют на продуктивность конструкции.
Результаты проверки усложненно расшифровываются, поэтому их проводят знающие свое дело сотрудники. Среди них нет универсального, который гарантирует выявить все дефекты, важно найти критические. Часто используют методы в совокупности, так как при таком подходе дефекты обнаружить вероятнее.
Визуально-измерительный контроль
Такой осмотр выявляет внешние недостатки шва. Осмотр проводят при помощи увеличительных стекол с многократным увеличением. Размер шва проверяется по шаблону измерителями.
Применяется ко всем видам сварных швов, вне зависимости от степени сложности, а также важности конструкции.
Ультразвуковая дефектоскопия
Основывается на ультразвуковых волнах, которые проходят сквозь толщину металла и отражаются в скоплениях шлака, неметаллических вкраплениях.
Прибор, дефектоскоп, работает так:
- Кварцевая или из сегнетовой соли пластинка подвергается воздействию электрического поля с высокой частотой
- Пластинка начинает излучать ультразвуковые волны, направленные на сварное соединение
- Границы однородного металла и дефекта отражаются ультразвуковыми колебаниями, а волна воспринимается второй пластиной
- Отраженная волна образует переменную разность потенциалов, которая определяет интенсивность отраженной волны
- Электрические колебания пластинки усиливают и передают в осциллограф
- На экране изображаются импульсы волны, которая направлена на сварное соединение и волны, которая отразилась от дефекта
- Расположение импульсов определит локацию, а также свойства дефекта в сварном шве
Магнитная дефектоскопия
Метод основан на возбуждениях неоднородного магнитного поля, которое проходит сквозь сварный шов, образовывая рассеянные магнитные потоки на местах, где обнаружены дефекты.
Применяют в рамках магнитного контроля:
Магнитное поле пропускается через шов, записывается на магнитную пленку. Магнитная пленка накладывается на сварное соединение во время того, как по нему проходит магнитное поле. Магнитографические дефектоскопы считывают с пленки информацию и преобразовывают ее в звук или изображение на мониторе.
Магнитографический контроль
02
Применяются катушки, которые создают рассеянные магнитные потоки. Сварный шов намагничивается, а катушка смещается вдоль него постепенно. В местах, где обнаружены дефекты, возникнет индукционный ток в витках. С помощью прибора такие сигналы считываются, запоминаются.
Индукционный контроль
03
Достоверность ниже, чем у представленных. При применении сварное соединение намагничивают, потом наносят на него суспензию или магнитный порошок – опилки из железа или железную окалину. Далее через шов пропускают магнитное поле.
На материалы, нанесенные сверху, воздействует магнитное поле и равномерно распределяется. Места с дефектами будут отличаться скоплением магнитного порошка или суспензии.
На материалы, нанесенные сверху, воздействует магнитное поле и равномерно распределяется. Места с дефектами будут отличаться скоплением магнитного порошка или суспензии.
Магнитопорошковую дефектоскопию
01
Радиографический и рентгеновский контроль
Распространение рентгеновских лучей через металл, шлаки, а также пустоту в металле разное. Это свойство легло в основу метода.
Чтобы провести проверку шва устанавливают источник излучения с одной стороны, а с другой детектор. Лучи будут проходить через сварное соединение от источника, детектор облучается, потом отображают картинку с прохождением лучей сквозь материал. Затемненные места сигнализируют, что тут интенсивность прохождения высокая, значит именно там образовались дефекты.
Контроль гамма-излучения
Похож на предыдущий, базируется на том же свойстве лучей по-разному проходить через металл и его участки.
Из ампулы с радиоактивными изотопами направляют поток гамма-лучей на соединение. Обратная сторона шва с кассетой фотопленки или фотобумаги отображает картину прохождения лучей через материал. Места с дефектами покажутся на затемненных участках.
Для упорядочивания потока излучения, ампулу помещают в свинцовый контейнер с отверстием, откуда выходят гамма-лучи.
У этого метода явные преимущества. Гамма-лучи имеют большую проникающую способность, это позволит использовать их при контроле толстых металлов более 300 мм. А также, такой контроль дешевле из-за низкой себестоимости.
Но опасен способ с точки зрения радиации, которая губительна для человека. Поэтому проводить испытания должен квалифицированный сотрудник.
Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».
Распространение рентгеновских лучей через металл, шлаки, а также пустоту в металле разное. Это свойство легло в основу метода.
Чтобы провести проверку шва устанавливают источник излучения с одной стороны, а с другой детектор. Лучи будут проходить через сварное соединение от источника, детектор облучается, потом отображают картинку с прохождением лучей сквозь материал. Затемненные места сигнализируют, что тут интенсивность прохождения высокая, значит именно там образовались дефекты.
Контроль гамма-излучения
Похож на предыдущий, базируется на том же свойстве лучей по-разному проходить через металл и его участки.
Из ампулы с радиоактивными изотопами направляют поток гамма-лучей на соединение. Обратная сторона шва с кассетой фотопленки или фотобумаги отображает картину прохождения лучей через материал. Места с дефектами покажутся на затемненных участках.
Для упорядочивания потока излучения, ампулу помещают в свинцовый контейнер с отверстием, откуда выходят гамма-лучи.
У этого метода явные преимущества. Гамма-лучи имеют большую проникающую способность, это позволит использовать их при контроле толстых металлов более 300 мм. А также, такой контроль дешевле из-за низкой себестоимости.
Но опасен способ с точки зрения радиации, которая губительна для человека. Поэтому проводить испытания должен квалифицированный сотрудник.
Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».
