Техническое обследование построек – процедура, цель которой определить в каком техническом состоянии они находятся. Эти работы берут на себя лаборатории, располагающие приборами, оборудованием и инструментами, которые позволяют провести детальный осмотр объекта.

Какие сооружения обследуются

Изучению подлежат такие объекты:

• Здания общественного назначения. К ним причисляются административные, учрежденческие и торгово-развлекательные комплексы. В них чаще всего проводят осмотр несущих конструкций, чтобы узнать, возможна ли реконструкция с надстройкой одного или нескольких этажей либо пристройка к сооружению.
• Здания, используемые для жилья. В этот перечень входят жилые многоэтажки, особняки, отели, общежития. Как правило, техобследованию подлежат помещения, в которых планируется переоборудования под кафе, офисные помещения, магазины.

К техническому осмотру прибегают также, когда стоит задача узнать, безопасны ли для эксплуатации такие инженерные сооружения, как мосты, тоннели, эстакады, подземки.

Техобследование зданий, используемых для организации и размещения производства, необходимо чтобы определить, допустим ли монтаж нового оборудования, а также узнать степень их надежности. На основе полученных данных специалисты дают оценку техническому состоянию исследуемого объекта. Категория определяет, в каком состоянии находится сооружение, насколько безопасно его использовать в будущем.

С какой целью проводится техобследование недвижимых объектов

К процедуре техобследования прибегают, когда планируется:

• Переустройство объекта
• Повышение нагрузок и влияний на конструкции, когда предстоит перепланировка или комплекс мероприятий, предусматривающий обновление функционально устаревшего планировочного решения существующего здания
• Выявление дефектов и повреждений объекта, которые могут негативно сказаться на прочностных характеристиках материала несущих конструкций
• Выявление отступлений от проектной документации, которые снижают несущую способность качества конструкций
• Отсутствует техническая документация на изучаемый объект
• Капитальный ремонт или перепланировка
• Изменение функционального назначения объекта
• Определение модуля деформации грунта
• Проведение контроля и оценки технического состояния построек, которые находятся на небольшом расстоянии от возводимых объектов
• Получить оценку в каком техническом состоянии находятся постройки, которые были разрушены в результате пожара, природного явления, техногенных катастроф
• Узнать пригодно ли здание общественного или производственного назначения для эксплуатации, не несущей угрозу для жизни
• Узаконить постройки к объектам, на которые нет проектно-сметной документации
• Оценить техническую возможность расположения оборудования на перекрытие здания (сейфов, банковских автоматов, систем вентиляции, антенн и пр.)

Анкер — приспособление, которое применяют для крепления элементов в однородном массиве основания. Скрепление обеспечивается за счет того, что крепежная деталь, которая вкручивается или вбивается внутрь полого анкера, раздвигает его стенки. На последних находится насечка, она и закрепляет анкер и непосредственно сам крепеж в металле. Такой принцип подходит исключительно для одного вида анкеров – механических. Но имеется также химическая разновидность анкеров, которые используются для скрепления и фиксации конструкций из разных материалов, будь то бетон, кирпич, древесина, сталь.

Химический анкер: особенности

Химический анкер представляет собой химический клеящий состав, который наносится между крепежной деталью и материалом основания. Химический анкер имеет также и другие названия. А именно: «жидкий дюбель», «инжекционная масса» и пр.

В основе химического анкера лежит картридж с клеящей массой в виде синтетических смол. Крепление посредством химического анкера осуществляется по следующей схеме: клеящий состав из картриджа выдавливается внутрь в отверстие, затем в него вставляется элемент из металла. Этим и обусловлен большой спрос на химические анкеры в современном строительстве. Они обеспечивают надежное соединение, благодаря чему к их использованию прибегают при возведении объемных конструкций в виде мостов.
Преимущества

К основным преимуществам химических анкеров относится:

• Высокая прочность фиксации
• Возможность использования для пористых и минеральных оснований
• Стойкость к влиянию химической и агрессивной среды
• Герметизация стыков
• Длительный срок службы (более пяти десятков лет)
• Отсутствие механических нагрузок на стенки отверстия

Если стоит задача понижения себестоимости строительства здания, реконструкции, то применяют входной контроль. Не все строительные компании уделяют должное внимание этому мероприятию. Такой подход к строительству позволит еще до начала работы проверить качество и продуманность проекта, изначально устранить найденные ошибки, недочеты.

Что такое входной контроль

Это мероприятия, которые направлены на проверку смет и документации по проекту, которые запланированы по использованию строительных материалов, оборудования, технологий, а также схем строительства.

В процессе исследований сотрудники проверяющих организаций проводят проверку текстовой и графической информации по проекту на соответствие стандартам, нормам. Также учитываются при анализе условия перевозки строительных материалов, их разгрузки, хранения, дальнейшего применения.

Для оптимизации сроков проекта, обеспечения качества строительства, контролировать документацию рекомендуют до того, как запустились работы, а также заключен договор.

Исследование проводится постепенно и продолжается до завершения проекта. Период проверок выбирают по-разному, например, после поступления партий материалов на объект. Результаты фиксируют в журнале, а по полученной информации составляется акт, где указываются обнаруженные ошибки, а также прописываются рекомендации по устранению.

Входной контроль материалов

На этом этапе проверяют качество, заказанное количество и характеристики строительных материалов, которые поступают на объект до начала их использования. А также, различные изделия, конструкции.

Проверка проводится на соответствие заявляемым требованиям, документации по проекту, стандартам и сертификатам. Также проверяют условия транспортировки, условия хранения доставляемых материалов.

Такой контроль регламентируется 52 статьей ГрК РФ, а также 34, 38 статьями Технического регламента о безопасности зданий, сооружений. Также, учитывают постановление правительства РФ номер 468 о проведении строительного контроля.

Такая документация обязывает контролировать качество поступающих стройматериалов, чтобы обеспечить безопасное и качественное выполнение поставленных задач проекта.

Контролирует материалы служба снабжения подрядчика, вместе с которой его может выполнять заказчик или сторонняя привлеченная организация.

Метод, способ контроля строительства зависит от вида продукции, условий проверки – в лаборатории или непосредственно на объекте.

Тщательно стоит проводить контроль материалов для несущих элементов конструкции – виду бетона, элементам каркаса и качеству железобетона в элементах.

Виды

Входной контроль может быть сплошным, выборочным или непрерывным.

Сплошной – контролируется каждая единица продукции, непрерывный – контролируется весь список до тех пор, пока не наберётся плановое количество работ и безопасной продукции, а выборочный – контроль одной или нескольких деталей.

То есть сначала проверяют документацию на поставку, затем выгружают, осматривают продукцию на очевидные дефекты.

Следующим этапом сверяют наименования по документации, проверяют целостность упаковки, деформации.

Далее решают, принимать и применять ли такой материал, а предыдущие действия отражают в документации проекта.

Задачи контроля сметно-строительной документации

• Обеспечить соответствие сметной документации по проекту инструкции, нормативам, внутренним и отраслевым государственным стандартам. По ним составляется графическая, текстовая информация
• Достичь определенного уровня типизации, соответствия стандартам по проектированию объектов при использовании прогрессивных проектных решений
• Сохранить комплектность сметы для заказчика по стандартам ЕСКД и СПДС, техническим инструкциям и качеству оформления

Изучение сметы позволит проводить организационные мероприятия до начала строительства, повышать качество, темп процесса, уменьшать стоимость работы.

Что проверяют

• Комплектен ли пакет документов
• Соответствуют ли рабочая и проектная документация требованиям и запросам заказчика
• Согласован ли проект с муниципальными контролирующими органами, поставлены ли подписи, штампы, а также печати сотрудников
• Даны ли ссылки на нормативы, регламенты и сертификаты по оборудованию, материалам
• Прописан ли перечень работ, показатели качества конструкции, которые подлежат оцениванию
• Есть ли в проекте пределы значения параметров, несоответствий по ним

Также проверяется обустройство границ участка строительства, проводится оценка на соответствие решений по проекту нормам и правилам.

Сроки, правила

Типы контроля документов:

• Лабораторный. Результаты записывают в журнал, сравнивают с требованиями ГОСТ, СП и техническими регламентами
• Геодезический. Контроль с помощью инструментов на возможные деформации, отклонения от нормативов. Информация фиксируется в журнале контроля
• Производственный. Этап проверки, где контролируются сметные, рабочие и проектные документы. Техника, оборудования, материалы также проверяются по нормативам
• Операционный. Для обнаружения дефектов, установления причин. Проводится по чертежам операционного контроля
• Приемочный. По готовности участков здания, при подготовке к эксплуатации

Сроки выполнения исследования устанавливают по договоренности заказчика и исполнителя, в зависимости от специфики проекта.

Результаты

По результатам входного контроля получаем:

• Проверку графических и текстовых частей документации проекта со сформированными замечаниями, рекомендациями по устранению
• Прописанная оценка финансовых рисков по каждому дефекту
• Проверку соответствия решений по проекту требованиям ТЗ
• Проверку подключения инженерных коммуникаций нормативам, техническим регламентам
• Аудит сметы с прописанными замечаниями, ссылками и чертежами, спецификациями, которые оформляются в таблице

Выводы – это результаты по модернизации принимаемых решений, ликвидации ошибок с финансовой, а также технической сторон.

При желании заказчика разрабатывается программа по приведению сравнительных характеристик, что облегчит выбор при экономических решениях.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

Оптический метод, с помощью которого определяют качество металла под микроскопом – это металлография. Считается прикладным разделом металловедения, где занимаются исследованиями структур и составов металла, сплавов.

Ученые занимаются изучением состава, формы, пространственного расположения, взаимосвязи и количественных, качественных характеристик микро-, макроэлементов физической структуры металла.

Распространенный метод металлографии – визуальный, при которой изучают отшлифованные образцы материала с увеличением.

Металлографический анализ универсальный, поэтому используется для изучения структуры металла. Его применяют при исследованиях других материалов неметаллов.

Суть металлографического анализа

Исследования определяют не только физические, химические свойства образца, но и описывают характеристики к эксплуатации материала – твердости, пластичности, прочностных параметров, а также коррозийной стойкости.

При неразрушающем контроле применяется портативное оптическое оборудование. А при разрушающем, анализирующий участок материала обрезается под образец, из которого изготовят металлографический шлиф – тонкую пластину с отполированной поверхностью.

Металлография применяется при исследованиях чугунных образцов. Это связывают с особенностями структуры материала по физическим, а также металлургическим характеристикам.

Также, используют при изучении титановых, танталовых, циркониевых сплавов. При экспертизе трубопроводов, металлоконструкций, которые получили повреждения после аварий, катастроф.

Этапы анализа

Изучается физический состав и структура металла в лабораторных условиях. При наличии разнообразия методик, которые предназначаются для металлов, сплавов, все они придерживаются одних этапов:

• Подготавливают металлографические шлифы – тонкие полированные металлические пластинки
• Изучают структуру образца под микроскопом
• Анализируют полученные изображения, описание результатов
• Выбирают метод анализа в зависимости от физических, химических свойств исследуемого металла. Самые значимые из них – размер и контрастность зерен.
• Подготавливают образцы

Применяется лабораторное оборудование, которое разрабатывалось для шлифовки, полировки, а также травления. Это станки с круглым вращающимся столом, к которому крепят абразивную бумагу или нетканый материал, пропитывающийся шлифовальной суспензией.

Шлифы крепят к оснастке с помощью термоактивных полимеров или эпоксидной смолы. Контроль точности прижима к кругу шлифовки обеспечивает электронная система управления. Такая обработка отдельных структурных элементов образцов видна сразу, другая же видна при помощи оптического микроскопа.

Кристаллическая структура металла не просит дополнительной химической обработки, потому что проявится при поляризованном свете. Другие материалы подвергают химическому или электролитическому травлению, которое сделает структуру шлифа отчетливой.

Приборы

Размеры зерна металлов бывают 1-1000 мкм. Из-за этого применяется оборудование, которое обладает разрешающими способностями:

• Световой оптический микроскоп с подсветкой
• Просвечивающий электронный микроскоп
• Сканирующий электронный микроскоп
• Установка рентгеновской дифракции

Разрешающая способность – не более 0,2 мкм, а изучают образцы при увеличении в 50/1000х.

Применяется оборудование с меньшим увеличением, это позволяет включить в обзор укрупненные образования кристаллов. Чтобы повышать контрастность изображения, микроскопы оснащают оптическим устройством, с помощью которого объект изучается в отраженном свете с подсветкой из поляризованных лучей.

Если невозможно получить нужные результаты с оптическим оборудованием, применяются электронные микроскопы. Их реже применяют, потому что такой анализ дороже и дольше. Также, у электронных микроскопов есть ряд ограничений с технической стороны. Если происходит увеличение менее, чем на 500х, то четкость изображений ниже. Рентгеновская дифракция также реже появляется в исследованиях и предназначена для определения доли фракции кристаллических структур.

Количественные показатели

С помощью металлографии также оценивают геометрические параметры и пространственное расположение кристаллических элементов, примесей при использовании математического моделирования.

Применяют методы на основе измерения толщины слоя и размеров частиц, построения стереометрической модели. Они позволяют получить количественную информацию в трехмерном формате после обработки информации, которую получили после двухмерных срезов.

Где применяют

Металлографический анализ обязателен для оборудования, где применяют воздействие высоких температур, критического давления и агрессивной среды. Применяют в нефтегазовой отрасли, химической, атомной промышленности.

Десятки ГОСТ, которые устанавливают нормативные характеристики и применение анализа. Также существуют отраслевые инструкции, методики, регламенты.

Металлографию применяют для оценки зернистости паропроводов под высоким давлением на электростанции. При аварийном выходе из строя по нормативу нужно проводить металлографический контроль.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

Проведение дефектоскопии материалов и конструкций необходимо для определения их качества, а также прочности и долговечности. Отказ от проведения дефектоскопии приводит к печальным последствиям, таким как обнаружение брака в изготовленных конструкциях и материальным издержкам, связанным с этим. Проведение же дефектоскопии, напротив, поможет обнаружить брак ещё на этапе производства и устранить проблему, избежав ненужных затрат.

Преимущества неразрушающей дефектоскопии

Одно из немаловажных преимуществ кроется в технологии проведения контроля. Неразрушающая дефектоскопия позволяет определить наличие, вид и размер дефектов, не повреждая конструкцию или изделие. Это, в свою очередь, сводит к минимуму затраты.

Кроме того, большинство методов неразрушающей дефектоскопии имеют высокую точность определения при затрате минимума времени и усилий на саму процедуру.

Методы неразрушающей дефектоскопии

Как обнаружить раковины и непропаи в металлических конструкциях

О качестве металлических конструкций говорит их прочность, антикоррозийные качества, способность выполнять такие функции, как теплопроводность, электропроводность и пр. Дефекты, которые появляются в процессе изготовления паяных изделий – это поры, раковины, непропаи, трещины, шлаковые и флюсовые включения.

Оценка качества паяных изделий проводится с помощью двух методов контроля: разрушающего и неразрушающего.

Неразрушающий метод предполагает использование разного оборудования. Дефектоскопия проводится с использованием:

• Рентгеноскопа
• Ультразвукового дефектоскопа

Кроме этого, практикуют внешний осмотр, магнитное исследование и капиллярный метод.

Рентгенодефектоскопия

Радиационная дефектоскопия проводится согласно ГОСТу 20426-75.

Радиографический осмотр применяют для выявления внутренних дефектов в паяных изделиях – трещин в шве, паяном металле, пор, непропаев. Принцип рентгенодефектоскопии основан на способности рентгеновских лучей проходить через толщу материала и поглощаться им в разной степени в зависимости от степени плотности.

Прежде чем приступить к диагностике, сотрудник осуществляет зачистку изучаемого участка и близлежащих мест. Для проведения процедуры рентгеновскую трубку располагают таким образом, чтобы пучок попадал на шов под прямым углом. На другой стороне конструкции расположена кассета с рентгеновской пленкой. Время диагностики зависит от качества пленки, толщины и фокуса. О наличии изъянов будут свидетельствовать темные пятна на чувствительной фотопленке после ее проявления.

Ультразвуковой метод

Ультразвуковая дефектоскопия помогает обнаружить отклонения, которые образуются в процессе отражения волн от границ сред с разными свойствами.

Ультразвуковой источник подает сигнал, который отражается при достижении конца сплава. Если на его пути встречается дефект, то это отражается на волне. Прибор в обязательном порядке фиксирует такую находку. С помощью ультразвука определяют природу недостатка. Дефектоскопия с использованием ультразвуковой аппаратуры позволяет выявить изъян на поверхности и в глубине металлической конструкции. Метод применим для всех видов металлов, за исключением чугуна.

Диагностика сварных швов проводится несколькими методами (разрушающий и неразрушающий способ).

Неразрушающий способ предполагает механическое или иное влияние на сварное соединение, чтобы узнать имеются ли дефекты. Однако при этом часть или полностью сваренная область утрачивает конструктивные качества. Поэтому большим спросом пользуются неразрушающие методы контроля.

Чтобы узнать, имеются ли у сварного шва проблемы, эксперты просвечивают предмет рентгеновскими лучами, которые проникают сквозь элементы из металла и попадают на фотопленку. Готовый снимок покажет все. Проникающие лучи в силе выявить включения, поглощенные металлом, газовые поры, смещения свариваемых кромок, непровары.

Перед просвечиванием исследования участок и близлежащая плоскость тщательно очищается. Если имеются внешние дефекты, диагностика не проводится, поскольку ее задача заключается в определении скрытых.

Принцип радиационного исследования следующий: рентгеновская трубка располагается таким образом, чтобы пучок рентгеновского излучения попадал на соединение под прямым углом. С другой стороны исследуемого элемента располагается кассета с рентгеновской пленкой. После диагностики, пленка проявляется и таким образом, получают результаты.

Если обнаруживается дефект, принимается решение, относительно допуска или переделки исследуемого элемента с учетом нормативной документации. На основе установленных регламентов и инструктажа определяются вхождения погрешностей в установленные для изучаемого изделия нормы.

Капиллярный неразрушающий контроль

Когда предстоит задача выявить поверхностные и сквозные дефекты в объектах и определять расположение, прибегают к методам неразрушающего контроля. Один из них предполагает проведение капиллярной дефектоскопии.

Для этого метода используется индикаторное вещество. Оно смачивает поверхность объекта контроля и проникает внутрь. На основе следов делаются выводы о наличии и месте локализации. Индикаторные линии свидетельствуют о наличии трещин, царапин, точки – о порах.

Преимущество капиллярной дефектоскопии перед другими методами заключается в том, что она помогает контролировать объекты, которые имеют любые размеры и формы. Применим метод для исследования изделий из черных и цветных металлов, сплавов, пластмассы, керамики. Спросом пользуется капиллярный контроль, когда узнают о наличии недостатков в сварных стыках.

Этапы проведения капиллярного контроля

Проводится в 5 этапов:

Материалы для цветной дефектоскопии подбирают с учетом требований, которые предъявлены к исследуемому объекту.

Как проводится магнитная дефектоскопия деталей

Метод магнитоскопии проводится с целью выявить трещины, раковины, поры в поверхностных слоях изделий, которые выполнены из металла. Применим он также и для выявления ферромагнитных включений в элементах из неферромагнитных материалов.

Для определения нарушений сплошности металла используются методы, принцип которых заключается в исследовании магнитных полей рассеяния вокруг них после намагничивания. В областях дефектов магнитный поток перераспределяется, характер магнитного поля рассеяния изменяется.

Часто используемый способ магнитной дефектоскопии предполагает применение магнитного порошка или суспензии. Вещество распределяется на намагниченный элемент. Частички порошка, которые проникли в области магнитных полей рассеяния, оседают на изделиях возле мест, где находятся дефекты.

Ширина полоски, на которой оседает порошковое средство, превышает ширину раскрытия. По этой причине их удается обнаружить без устройств. Метод, при котором используется магнитный порошок, помогает обнаруживать области и контуры нарушений сплошности металла, находящиеся на поверхности исследуемых изделий и на глубине до 2-3 мм. Намагничивание контролируемых изделий, нанесение на них специального средства и дальнейшее размагничивание с помощью магнитных дефектоскопов.

Выявление дефектов

Если в исследуемых элементах допустима различающаяся ориентировка, потребуется продольное и циркулярное намагничивание. Первый метод предполагает пропуск тока через зажатый между контактными площадками контролируемый объект. Он считается основным методом магнитной дефектоскопии. К продольному прибегают, если в контролируемом объекте обнаруживаются поперечные дефекты. Зависит от геометрических данных. Четко видны те, которые имеют большую высоту и находятся на незначительной глубине.

Оседание магнитного порошка позволяет диагностировать проблему. При трещинах, которые возникли при термической обработке (закалочные), и ковочных, порошок выпадает в осадок в виде резких ломаных линий.

О флокенах сигнализируют искривленные линии. При этом слой осевшего порошка будет плотным. Волосовины диагностируют по оседанию порошка в виде прямых или изогнутых тонких черточек. Для таких интенсивность оседания средства будет меньшей, нежели та, которая обнаруживается при трещинах поперечных разрезов таких дефектов.

Магнитный неразрушающий контроль

Принцип магнитных исследований конструкций состоит в том, что возможные изъяны в намагниченном металле приводят к искажению магнитных силовых линий. Появление их объясняется тем, что дефекты в виде пор, раковин, трещин или включений отличаются сильными магнитными свойствами, нежели металл, который их окружает. Чтобы обнаружить и узнать размеры искажения магнитных силовых линий прибегают к разным способам.

• Использование компаса

Простой из них предполагает исследование посредством компаса. Стрелка устройства, которое подносят к изучаемому металлическому изделию, будет располагаться вдоль направления силовых линий магнитного поля. Если перемещать компас металлического стержня и приближать его дефекту, который невозможно обнаружить невооруженным глазом, магнитная стрелка отклонится, что будет свидетельствовать о наличии изъяна на этом участке. Стоит учесть, что способ обнаружения дефектов посредством компаса характеризуется низкой чувствительностью, поэтому он не подходит для автоматического контроля.

• Магнитная дефектоскопия

Магнитная порошковая дефектоскопия позволяет выявить дефект по магнитному полю рассеяния ферро-магнитных частиц вокруг него. Такой метод считается одним из надежных и при этом не предполагает каких-либо сложностей в проведении. С его помощью можно узнать о наличии трещин и прочих дефектов на поверхности металла и в глубинных слоях. Метод контроля проводится поэтапно. На первом этапе происходит намагничивание метала. Второй этап предполагает нанесение магнитных порошков.

В качестве магнитных порошков применяют измельченные ферромагнитные порошки, которые отличаются высокой магнитной проницаемостью. Могут быть представлены в сухом или жидком виде. Прежде чем порошок будет нанесен на поверхность, ее очищают от окалины и ржавчины. Для очистки используется пескоструйный аппарат либо проволочная щетка. Применяют также метод шлифовки.

Если на поверхности имеются дефекты, порошковый рисунок получается плотным, надежно сцепляется с металлом и имеет четкие контуры. Когда изъян находится в глубине металла, рисунок получается не столь плотным. Однако по виду рисунка можно узнать о характере дефекта и место его расположении. При исследовании дефектов, которые находятся на некоторой глубине от поверхности, используют порошок в сухом виде.

Выбор техники для магнитно-порошковой диагностики осуществляется в зависимости от вида намагничивающего тока, условий, характера и цели исследований, а также от типа и состояния, используемых магнитных порошков. Если диагностике подвергаются мелкие изделия из стали, сварные швы, прибегают к использованию оборудования, установленного в специальных лабораториях. Когда предстоит задача проверить качество больших стальных конструкций и сварных узлов, используется магнитный дефектоскоп и другие установки.

В нашей испытательной строительной лаборатории проводятся все виды неразрушающей дефектоскопии конструкций и изделий. У нас вы можете получить точный результат в кратчайшие сроки. Используем только современное сертифицированное оборудование. Исследования осуществляет обученный и опытный персонал. Кроме того, стоимость наших услуг вас точно порадует.

Планируя любое строительство, будь то возведение жилых и офисных зданий или инженерных и промышленных конструкций, важно учитывать множество нюансов. Особое внимание при этом стоит уделить свойствам грунта площадки, на которой планируется строительство, ведь, исходя из его прочностных характеристик, будет приниматься решение о конструкции фундамента сооружения. Проигнорировав этап испытания грунта можно впоследствии столкнуться с серьёзными проблемами на этапе строительства, а также на последующих этапах. В итоге такая внимательность может привести к усадке и даже обрушению конструкции. Для проведения испытания грунтов используется несколько методик и специальное оборудование, о котором речь и пойдёт в этой статье.

Основные методы и приборы

Методы испытания грунтов делятся на две группы – лабораторные и полевые. Как уже следует из названия, лабораторные испытания проводят в специализированных лабораториях, а полевые непосредственно на строительной площадке.

Лабораторные испытания

Небольшое количество грунта берётся со строительной площадки для лабораторных испытаний, в ходе которых определяются следующие его свойства:

• Просадочность
• Прочность/деформируемость
• Набухание, усадка
• Коэффициент фильтрации

Для определения свойств грунта применяются специальные приборы. Один из них – одометр. Он представляет собой контейнер из толстого металла, в который помещается грунт. Сверху прикладывается поршневая нагрузка, чтобы выяснить коэффициент сжимаемости грунта. Чаще всего этот прибор применяется для изучения мёрзлых и оттаивающих грунтов.

Для исследования механических свойств грунта, таких как прочность, деформируемость и т. д. используются различные модификации прибора стабилометр. С помощью этого прибора удаётся довольно точно воссоздать естественное напряжение, которому будет подвергаться грунт. Сам прибор представляет собой камеру с эластичной оболочкой, оснащённую манометрами бокового и порового давления. Разные модификации прибора используются для грунтов различной дисперсности.

Полевые испытания

Эти испытания применяются для того, чтобы получить достоверную информацию о свойствах грунта в естественном месте их залегания. Для проведения таких испытаний используется несколько методик.

Для проведения испытаний необходима:

• Эталонная свая или зонд
• Грузовая платформа или система ферм
• Домкраты или тарированный груз для нагружения свай
• Приборы для измерения
• Термометры для грунта (в условиях мерзлоты)

В каждом конкретном случае могут понадобиться свои методики испытаний грунта. Оптимальный метод для ваших условий вам помогут подобрать специалисты нашей строительной лаборатории.

Трамбование грунта проводится с целью не допустить его усадку или усилить несущие способности возводимой постройки. Конечный результат после трамбовки зависит от плотности грунта и его консистенции. На первый показатель влияет его состав, второй взаимосвязан с его влажностью. Если грунт уплотняется при высокой влажности, в дальнейшем это может стать причиной усадки.

Трамбовка грунта – основные правила

Недопустимо чтобы слои трамбовки были выше 70 см, если уплотнение грунта производится с использованием тяжелого катка. Если грунт уплотняется виброплитой, слой может быть увеличен до 15-20 см.

Выбор виброуплотнителя грунта зависит от частоты вибраций устройства. Этот параметр сказывается на качестве трамбовки. Чем меньше плотность грунта, тем меньшим должно быть число вибраций.

Способы трамбовки грунтов

Уплотнение грунта пневматическими трамбовками. Такое трамбование предполагает укатку катком на пневматическом колесном ходу. Катки бывают разных видов. В зависимости от технических параметров катка одной машине за 4-12 проходов под силу качественно уплотнить грунт толщиной до 50 см при максимальной ширине захвата 2, 8 метра.

Виброплита

Виброплита может иметь дизельный, бензиновый или электрический двигатель. Управлять ее можно вручную или дистанционно. Агрегат выбирается с учетом технических параметров, которые указаны в техпаспорте. Чем выше сила вибрации, тем меньших размеров нужно использовать плиту. В учет берется амортизация техники и приблизительная производительность.

Испытание пожарных лестниц проводится для проверки безопасности конструкции и чтобы узнать, можно ли допускать ее в эксплуатацию. Ряд испытаний проходят также деревянные стремянки и конструкции из алюминия, которые используют во время строительно-ремонтных работ.

Из какого материала изготовлены пожарные и производственные лестницы

Предназначение таких конструкций – экстренная эвакуация и обеспечение доступа пожарных к месту возгорания, если огонь охватил главные проходы. Такие делают из стали, а это значит, что они подвержены коррозии. Это явление может негативно сказаться на прочности и несущей способности.

Испытание стремянок и алюминиевых лестниц, используемых для проведения ремонтно-строительных работ, предполагает осмотр конструкций на наличие механических повреждений и трещин. Подвижные соединения и ступени подвержены большим нагрузкам и со временем деформируются, что приводит к утрате прочности. Поэтому нуждаются в периодическом осмотре.

Сухая древесина – материал диэлектрик, поэтому конструкции из него часто используют электрики. Стоит отметить, что древесина со временем гниет и ее разрушают древоточцы, что также сказывается на прочности конструкции.

Требования к эвакуационным лестницам

По правилам пожарной безопасности, высотные дома и постройки общественного типа оборудуются эвакуационной лестницей. Подобное приспособление позволит людям спасти жизнь при пожаре или ином чрезвычайном происшествии. Для каждого вида зданий имеется ряд норм по местам установки, размерам и материалам.

Для чего проводят испытание пожарных лестниц

Выносливость пожарных аварийных выходов – главный критерий, по которому определяется их функциональность.

Вертикальные лестницы в силу конструктивных особенностей относятся к устройствам, которые предполагают длительный срок службы. Естественный их износ приводит к тому, что через некоторое время они все-таки утрачивают первоначальные качества, поэтому неисправность таких конструкций даст знать в тот момент, когда случится пожар.

Испытание наружных пожарных конструкций – неотъемлемое условие поддержания таких сооружений в пригодном состоянии.

Проводятся по утвержденному распорядку. К примеру, проверка противопожарных металлических конструкций вертикального типа проводится непосредственно в момент монтирования и затем каждые 5 лет. Испытание противопожарных конструкций своевременно обязаны проводить любые учреждения и предприятия. Проверка таких конструкций на химических, аграрных предприятиях и энергетических компаний, где они подвергаются негативному влиянию токсических веществ или повышенной влажности, проводятся в иные сроки.

Сроки проведения испытаний

Периодичность испытания пожарных лестниц указана в ППБ РФ. В пункте 41 правил упоминается о том, что проверка проводится как минимум раз в год, а испытания – не реже, чем раз в 5 лет. Тестирования назначаются по итогам проверки, если надежность вызывает сомнение у проверяющих.

Что касается сроков испытания металлических лестниц, использующихся в промышленных целях, то к ним прибегают раз в год. Испытание деревянных конструкций проводится каждые полгода.

Кроме того, тестирования в обязательном порядке проводят:

• До того как конструкции будут допущены в эксплуатацию. После приобретения лестницу испытывают, и если проверку она не проходит, ее возвращают обратно в место продажи
• После капитального ремонта. Исключение составляет покраска изделий и зачистка следов коррозии

Когда проводят испытания пожарных лестниц

Наша испытательная строительная лаборатория имеет аккредитацию для проведения различных натурных испытаний.

Общественное и многоэтажное жилое здание высотой более 10 метров в обязательном порядке имеет пожарные лестницы.

Гарантировать их исправное состояние могут только регулярные проверки испытания этих конструкций.

Испытания состоят из нескольких этапов.

Первый – это осмотр конструкции. Он помогает увидеть очевидные неисправности – деформация конструкции, поломка перил и ограждений, коррозия и другие возможные проблемы.

Однако осмотра недостаточно. Конструкции, которые кажутся надёжными внешне, могут иметь невидимые глазу повреждения.

Поэтому проводятся испытания с приложением нагрузки. Такие испытания приближены к реальным условиям эксплуатации, поэтому помогают выяснить, находится ли пожарная лестница в рабочем состоянии, или же нуждается в ремонте или замене.

Какова периодичность испытаний

Первые испытания конструкций проводятся на этапе приёмки здания. Далее – периодичность 1 раз в пять лет. Крайне важно не пренебрегать этими сроками и своевременно проводить испытания. В противном случае халатность приводит к плачевным последствиям и даже к человеческим жертвам в случае внештатной ситуации.

Регулярная программа испытаний включает в себя осмотр и натурные испытания с приложением нагрузки к конструкциям. Проверке подлежат ступени, перила, балки крепления и сварные швы, площадки, а также ограждения лестниц и крыш.

Методы и цели проведения испытаний

На этапе осмотра с помощью рулетки или другого подходящего измерительного прибора проводится замеры лестницы. Отклонения в размерах от требуемой нормы остается в пределах, регламентируемых соответствующим ГОСТом. Если отклонения превышают эти пределы – возникает деформация конструкции, что отражается в отчёте.

На этапе испытаний проверяется прочность ступеней, методом прикладывания к ним статической нагрузки и выдерживания в течение 2 минут. Проверке подлежит каждая ступень. Подобным способом происходит проверка площадок выхода на крышу, а также площадок между лестничными маршами, балок крепления, ограждений и других конструкций.

Особенности проведения испытаний

Испытание пожарных лестниц проводится посредством сертифицированных устройств. Такие конструкции сложного типа помогают определить пригодность и безопасность с максимальной точностью. Кроме пожарных лестниц, проверку проходят и горизонтальные нагрузки.

Как правило, испытывают ограждения наружных пожарных лестниц и перила конструкций, ведущих на крышу. Значимую роль играет проверка стойкости ограждения крыши, которому предстоит выдержать большие нагрузки в чрезвычайных ситуациях.

Как и другие испытания, проверка ограждения осуществляется с применением лебедки. Помимо динамических испытаний, при производстве, ее монтажа и принятия в использование обязателен осмотр на отсутствие механических дефектов в виде сколов, прожиганий, каверн.

Испытание пожарных лестниц и оград — задача каждой организации, которая берет их в пользование. При любой проверке, вне зависимости от того регламентная она или внеплановая составляется протокол, который сдается в пожарное отделение. Если во время проверки не было выявлено неисправностей, нет необходимости демонтировать ее или ремонтировать.

Наша компания располагает необходимым оборудованием для проведения испытаний, поэтому вы всегда можете рассчитывать на нашу помощь.

В нашей лаборатории вы можете заказать услугу испытания пожарных лестниц, и специалисты выполнят её оперативно, в соответствии с ГОСТом, и по среднерыночной цене.

Анкерные болты используются повсеместно – они заменили старомодные методы крепежа с помощью деревянных пробок и пластмассовых дюбелей. Их преимущество состоит в возможности крепления практически в любой породе, от пустотелой плиты до монолитной бетонной или каменной стены. А предварительные испытания анкеров позволяют выбрать оптимальный способ крепления для той или иной конструкции. Рассмотрим основные виды такого крепежа.

Анкеры делятся на две большие группы – химические и механические. Химические представляют собой капсулу с клеем, которая помещается в отверстие перед погружением в него крепёжного элемента. Химический крепёж считается современным и удобным. Единственный недостаток – необходимость ожидать затвердевания клея перед продолжением работ. Сегодня многие производители строительных материалов и крепёжных элементов занимаются изготовлением химических анкеров. Определить, состав какого производителя будет оптимальным для ваших условий нетрудно – достаточно лишь заказать испытания химических анкеров на вырыв в нашей строительной лаборатории.

Механические анкеры из металла широко представлены на строительном рынке в большом разнообразии механизмов крепления. Их достоинство в возможности сразу же после установки продолжать работы и подвергать крепления нагрузке.

Особенно этот фактор ценен при массовом строительстве, когда сроки не позволяют тратить время на ожидание. Ниже перечислены самые распространённые форм-факторы механических анкеров.

Механические анкеры можно использовать в полнотелых бетонных стенах, тонкостенных и листовых материалах. Химические подходят даже для установки в полых плитах и пустотелых материалах. Определить усилие вырыва анкера очень важно, чтобы будущее строение выдержало планируемые нагрузки. Помочь в этом вам могут специалисты нашей испытательной строительной лаборатории.

Бетонные и железобетонные конструкции определяет качество. Это свойство используемых материалов, элементов, определяющее соблюдение регламентов, положений, а также технологий на стадиях строительства.

Когда контролируют

На каких стадиях строительства проверяют железобетонные конструкции:

• При строительстве или монтаже арматур и конструкций
• При производстве, установке опалубки при укладке бетона
• При уходе за бетоном в течение твердения

Когда готовится бетонная смесь, проверяется качество свойств бетона: материалы, арматура, условия хранения, дозирование материалов. Также подвергаются проверке время перемешивания раствора, подвижная, плотная ли смесь, работы дозировочных устройств и бетоносмесительного оборудования. Причем, контроль проводят на всех стадиях строительства. Если смесь транспортируется, следят за тем, чтобы схватывание не началось, а бетон не распался на части. Также, чтобы не терялась вода, цемент.

Если устанавливается опалубка, контролируют правильность технологий, установку креплений, плотность стыков, взаимное расположение формы и арматуры опалубки.

Когда уже укладывают бетон, то конструкция проходит проверку готовности к бетонированию. Чистая ли рабочая поверхность, подходит ли смазка.

При виброуплотнении контроль визуальный – проверяют осадок смеси, прекращен ли выход пузырьков, а также, не появляется ли цементная молока на поверхности.

По каким критериям оценивают:

• Соответствует ли геометрия нормам, требованиям технологий строительства, а также техническим условиям
• Соответствует ли лицевая поверхность требованиям, техническим условиям – нет трещин, раковин, сколов
• Правильно ли соблюдены размеры, расположение отверстий, ниш, борозд и четвертей
• Правильно ли расположены закладные детали, электрические, санитарно-технические проводки

Точность проверки качества определяется метрологическим способом. Требования согласовываются с заказчиком в зависимости от типа объекта.

Контроль качества железобетонных конструкций

По технологическому процессу бывает:

• Входным, предварительным
• Операционным, текущим
• Окончательным, по готовой продукции

Объем контролируемой продукции:

• Сплошной
• Выборочный

Место проведения:

• Стационарный
• Подвижный, скользящий

Способ:

• Инспекционный
• Летучий

Инспекционный – это выборочный контроль инспекторов в рамках дополнительной проверки.

Летучий – это произвольная периодичность, инспекция, которая выполняется работниками ОТК. Контролируют технологические процессы, швы, соблюдение правил хранения, транспортировки. Рационализация организации рабочих мест – в наличии необходимая документация, контрольно-измерительные приборы и инструменты. Это помогает соблюдать технику безопасности, а также качество рабочего места.

По целям проверки бывает:

• Приемочным
• Статистическим

Возможность использования принятой продукции:

• Разрушающий
• Неразрушающий

Средство контроля, получение информации:

• Визуальный
• Инструментальный

Воздействие на технологический процесс:

• Пассивный
• Активный

При пассивном применяют контрольно-измерительные средства, которые фиксируют полученный результат. Активный основывается на технологическом оборудовании и использовании управления технологическими процессами.

По степени автоматизации бывает:

• Ручным
• Механизированным
• Автоматическим

Ручной контроль используется при затруднении применения механизированных автоматических контрольных устройств. Автоматические контролирующие устройства используются для получения документов, протоколов результатов измерений. Механизированный осуществляет контролер.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

Неразрушающие методы контроля сварных соединений – это проверка с помощью внешнего осмотра и дефектоскопии. Исследователи получают информацию о контролируемом соединении электромагнитными, акустическими полями, а также проникающими в материал различными веществами.

Чтобы выявить внутренние сварные дефекты используется дефектоскопия с помощью рентгеновских лучей, гамма-излучения, ультразвука, магнитного поля.

Как выбрать метод

Критерии выбора:

• Физические свойства металла
• Толщина сварных соединений
• Тип сварных соединений
• Состояние поверхности шва
• Особенности производства сварных конструкций
• Технические, экономические показатели способов контроля

Характерная особенность неразрушающих методов – дефекты выявляются косвенным путем, то есть после анализа выбранных физических свойств соединений, которые не повлияют на продуктивность конструкции.

Результаты проверки усложненно расшифровываются, поэтому их проводят знающие свое дело сотрудники. Среди них нет универсального, который гарантирует выявить все дефекты, важно найти критические. Часто используют методы в совокупности, так как при таком подходе дефекты обнаружить вероятнее.

Визуально-измерительный контроль

Такой осмотр выявляет внешние недостатки шва. Осмотр проводят при помощи увеличительных стекол с многократным увеличением. Размер шва проверяется по шаблону измерителями.

Применяется ко всем видам сварных швов, вне зависимости от степени сложности, а также важности конструкции.

Ультразвуковая дефектоскопия

Основывается на ультразвуковых волнах, которые проходят сквозь толщину металла и отражаются в скоплениях шлака, неметаллических вкраплениях.

Прибор, дефектоскоп, работает так:

• Кварцевая или из сегнетовой соли пластинка подвергается воздействию электрического поля с высокой частотой
• Пластинка начинает излучать ультразвуковые волны, направленные на сварное соединение
• Границы однородного металла и дефекта отражаются ультразвуковыми колебаниями, а волна воспринимается второй пластиной
• Отраженная волна образует переменную разность потенциалов, которая определяет интенсивность отраженной волны
• Электрические колебания пластинки усиливают и передают в осциллограф
• На экране изображаются импульсы волны, которая направлена на сварное соединение и волны, которая отразилась от дефекта
• Расположение импульсов определит локацию, а также свойства дефекта в сварном шве

Магнитная дефектоскопия

Метод основан на возбуждениях неоднородного магнитного поля, которое проходит сквозь сварный шов, образовывая рассеянные магнитные потоки на местах, где обнаружены дефекты.

Радиографический и рентгеновский контроль

Распространение рентгеновских лучей через металл, шлаки, а также пустоту в металле разное. Это свойство легло в основу метода.

Чтобы провести проверку шва устанавливают источник излучения с одной стороны, а с другой детектор. Лучи будут проходить через сварное соединение от источника, детектор облучается, потом отображают картинку с прохождением лучей сквозь материал. Затемненные места сигнализируют, что тут интенсивность прохождения высокая, значит именно там образовались дефекты.

Контроль гамма-излучения

Похож на предыдущий, базируется на том же свойстве лучей по-разному проходить через металл и его участки.

Из ампулы с радиоактивными изотопами направляют поток гамма-лучей на соединение. Обратная сторона шва с кассетой фотопленки или фотобумаги отображает картину прохождения лучей через материал. Места с дефектами покажутся на затемненных участках.

Для упорядочивания потока излучения, ампулу помещают в свинцовый контейнер с отверстием, откуда выходят гамма-лучи.

У этого метода явные преимущества. Гамма-лучи имеют большую проникающую способность, это позволит использовать их при контроле толстых металлов более 300 мм. А также, такой контроль дешевле из-за низкой себестоимости.

Но опасен способ с точки зрения радиации, которая губительна для человека. Поэтому проводить испытания должен квалифицированный сотрудник.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

Строительство – это расчет и грамотный учет расходов. Смета как раз поможет в составлении детального плана затрат, которые потребуются при возведении объекта. Расчет «убережет» от лишних трат, побудит осмысленно использовать каждую инвестицию в проекте.

Что такое строительная смета

Документ, содержащий расчеты затрат, необходимых для строительства объекта. Прописываются ресурсы в проекте – стройматериалы, цены, калькуляция. Также, расходы на строительные работы вместе с теми, которые заказаны у подрядчиков.

Грамотно составленный расчет учитывает статьи затрат, поэтому с его помощью легко контролировать исполнение задач, предупреждать неправильный расход средств и вести учет материалов для объекта.

Да, экономика проекта не регулируется законодательством РФ. Но в ГК РФ прописано, что строительство проводится в соответствии с технической документацией, к которой относится и смета. Работы на объекте равняются тем ценам, которые прописаны, что дает возможность проконтролировать качество работы и движение капиталовложений.

Также документация предоставляет заказчику информацию об организации процесса, показывает на что потрачены средства. При условии, что строит частное лицо, рекомендуется сразу составлять расчет на дальнейшие работы.

В частном домостроении чаще используют локальные, где прописаны и сгруппированы расходы, посчитана сумма неучтенных затрат.

После составления:

• Проводят сводный сметный расчет, где объединяют затраты. Итоговая цена с учетом НДС
• Составляется сводка затрат. Используют при случаях, когда в ходе проекта строились сооружения промышленного или жилищного назначения

Составляют так же, как сводный расчет, но разбивают на планируемые объекты.

При строительстве здания частным лицом, используйте локальную смету с группировкой статей.

Как составить смету на строительные работы

Строительная документация – усложненный вариант. Руками она часто не создается.

Поэтому нужно:

• Продумать план строительства
• Определить, рассчитать количество материалов
• Установить цены на материалы
• Определить размер зарплаты наемных рабочих

Если информация будет известна, составление облегчается. Тогда составляется таблица из следующих столбцов:

Первый – статьи расходов. Названия материалов, требующихся для возведения. Позиции группируются, структурируются относительно объекта строительства и конструктивных элементов здания. Перечисляются работы, заказанные у подрядчиков.

Второй – единицы измерения.

Третий – количество единиц материала.

Четвертый – цена за единицу сырья. Предварительно изучается предложение и происходит поиск нужной цены.

Пятый – стоимость всех материалов. Цена умножается на требуемое количество единиц материала.

Итог прописывается внизу таблицы или в выделенном месте.

Если нанимались рабочие, оплата прописывается отдельной статьей.

Если рассчитывается оплата труда, то используются два способа:

• Почасовая, где оплачивается затраченное время на работу
• Сдельная, где оплачивается результат

Затраты на оплату труда часто отличаются от запланированных. Именно поэтому в смете выделяют статью с непредвиденными расходами, на которые обычно отводится 10-15% от «итого». Поэтому после завершения проекта итоговая стоимость увеличивается на этот процент.

При самостоятельном составлении, проконсультируйтесь о ее выполнении с экспертными организациями.

Какие программы используют для составления сметы

Если объект строительства небольшой, то составить вручную можно. Это не потребует проведения масштабных работ, закупок, а также использования большого количества строительных материалов.

При условии, что объект масштабный, технологичный и объемный по расходам, лучше воспользоваться программой. Это исключит риск возникновения ошибок.

Программы:

• DefSmeta
• WinСмета
• Моя смета
• WilDWooD
• Бронн-Смета
• Microsoft Exel

Все программы функциональные, подходят как для больших, так и для малых объектов. Два последних варианта бесплатны, за остальные же придется заплатить.

Как читать документацию

Расшифровка процесс не усложненный. Напротив позиций пишется требуемое количество материала и цена за единицу. Следующая графа – умножение значений, получение суммы затрат по позиции. Полученные суммы складываются, потом выражаются в общую стоимость строительства.

Более сложные сметы требуют знаний коэффициентов, индексов и шифров. Большинство значений используют в масштабном строительстве и их изучают при профессиональном обучении сметному составлению.

Составление сметного расчета облегчает постройку. Это позволяет планировать, определять расходы и избегать лишних затрат. Переоценки возможностей так же не происходит. Правильно составленная смета гарантирует избежание иска заморозки проекта и недостатка средств.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

Руководство по качеству испытательной лаборатории – это документ, который регламентирует систему управления качеством организации. Утверждает этот документ директор лаборатории, и все сотрудники в обязательном порядке должны быть с ним ознакомлены. Хотя нет единого шаблона для написания этого документа, в сети сейчас можно найти образец оформления руководства по качеству испытательной лаборатории, а также некоторые рекомендации для его написания. Их мы и обсудим в этой статье.

Руководство по качеству – общие правила

Во-первых, РК должно описывать систему качества в соответствии с тремя ключевыми моментами – целями лаборатории, установленной в ней политикой качества, а также необходимыми стандартами. Политика в области качества и цели лаборатории определяются её руководством, а единым стандартом для всех лабораторий является национальный стандарт ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Область применения этого стандарта очень широка, поэтому крайне важно адаптировать его требования к специфике деятельности конкретной лаборатории. Как правило, эта специфика излагается в специальных дополнительных документах.

Во- вторых, не стоит обременять РК большим количеством деталей и подробностей, которые увеличат его объём и сделают документ неудобным для использования. Если есть необходимость регламентировать какие-то вопросы, можно сделать это в дополнительных документах и приложениях.

Также, для удобства, описание каждой процедуры следует выносить в отдельный раздел и начинать с новой страницы. Чтобы навигация по документу была быстрой, необходимо пронумеровать каждую страницу и ввести колонтитул, в котором указать: название документа и лаборатории, регистрационный номер РК, номер раздела, дату утверждения, общее количество страниц и номер текущей страницы.

В обязательном порядке руководству по качеству испытательной лаборатории должен быть присвоен регистрационный номер.

С чего начать?

Первый лист РК – титульный. На нём указывается наименование организации, регистрационный номер, дата введения документа, редакция и подпись руководителя лаборатории.

Далее следует содержание документа. Согласно установленным стандартам, в него включается:

• Наименование, цель и область применения
• Оглавление
• Вводная часть (сведения об организации и руководстве)
• Политика и цели в области качества
• Описание структуры организации, полномочий и ответственности
• Описание всех элементов системы качества
• Ссылки на документированные процедуры
• Определения (если раздел необходим)
• Путеводитель и приложения (если необходимо)

Как оформлять разделы?

Каждый из разделов будет включать в себя несколько подразделов. Так, первый раздел «Область применения» будет включать в себя подразделы «Информационные данные и область деятельности», «Назначение РК», «Термины и определения», «Требования к организации» и т. д.

Каждый раздел необходимо заполнять, в соответствии со спецификой лаборатории. Особое внимание следует уделить описанию процедур.

Описание каждой процедуры следует начинать с описания цели внедрения этой процедуры в деятельность испытательной лаборатории. После этого необходимо выделить и описать каждую составляющую этой процедуры. Обязательно следует указать, какие лица ответственны за проведение этой процедуры. Также необходимо подкрепить описание ссылками на внутренние документы лаборатории, в которых регистрируются получаемые в процессе проведения процедуры данные.

Как видно, для успешного написания руководства по качеству испытательной лаборатории необходимо хорошо понимать специфику её деятельности, а также организационную структуру.

Строительные работы, какой бы сложности и масштаба они ни были, обязывают к исследованию исходных данных почвы, на которой планируется их проведение. Плотность грунта – один из основных показателей физических характеристик, поэтому ее исчисление будет считаться залогом качественного возведения объекта. Изучению подлежит вычисление сопротивления, плотности и максимальное удельное давление, которое он силе выдержать.

Результатом исследования станет выявление плотности. Получение таких данных поможет определить, пригоден ли грунт для строительства на нем того или иного здания.

Способы вычисления плотности

Определение плотности производится согласно ГОСТу (5180-84). Он предполагает различные способы определения. Какой из них будет выбран, зависит от типа грунта:

• Метод режущих колец
• Метод парафинирования
• Метод снятия мерок с выпиленного образца

Типы грунта, которые могут быть вырезаны (глина, пескогрунт, песок, суглинок) исследуются по методу режущего кольца.

Горный грунт (скальной) изучают путем измерений. Это возможно при условии, что из них удается выпилить или вырезать образец в форме куба, цилиндра или прямоугольника. Его размеры определяются посредством штангенциркуля с точностью до 0,01 см. Мерки снимаются в разных направлениях. На основе среднего значения получают данные его объема. После этого вырезанную часть взвешивают и измеряют его площадь.

Плотность частиц почвы или твердой фракции средний показатель веществ, которые входят в ее состав. Он равен объему твердых частиц к их массе.

Для различных веществ эти данные во множестве случаев неизменны. Плотность грунта – безразмерная величина, исчисляемая как отношение уплотнения грунта к показателю его максимальной плотности. Все типы почвы имеют поры. Они представляют собой микропустоты, наполнитель которых – влага или воздух. При разработке грунта их количество увеличивается, в результате чего он приобретает рыхлое состояние, насыпная плотность оказывается меньше показателя его плотности в утрамбованном виде. Следовательно, когда происходит заготовка песчаного основания под фундамент, не обойтись без дополнительного уплотнения грунта. Если не предпринять таких мер, через некоторое время произойдет слеживание грунта, и под своим весом и весом постройки возможна просадка.

Коэффициент уплотнения грунта может иметь значение в районе от 0 до 1. Максимальный показатель плотности – это плотность сухого грунта. Определение ее возможно в лабораториях путем послойного (в три слоя) уплотнения образца грунта с постоянной работой уплотнения. Ее принцип состоит в следующем: грунт насыпают в цилиндр, сжимают его за счет производимых грузом ударов. Данные максимальной плотности грунта зависят от его влажности.

Деформационные характеристики грунта играют значимую роль при планировании закладки фундамента и возведения постройки. Это свойство в обязательном порядке подвергается изучению, следовательно, над улучшением методик испытания прочности и зондирования грунтов продолжают работать.

Принцип штамповых испытаний

В полевых условиях применим способ динамических испытаний штампом. Принцип его следующий: штампы, которые установлены в почве, подвергаются постепенной нагрузке. В этот момент посредством специальных приспособлений исчисляют данные осадки. Определение этих показателей осуществляется в рамках взаимодействия грунта с возводимым объектом. Деформационный показатель грунта определяется по осадке штампа на каждой стадии нагрузки. Если сравнивать методы штампового испытания с зондированием почвы, то следует вывод, что первый считается сложным процессом.

Это объясняется тем, что для проведения подобных исследований задействуется крупногабаритное оборудование для геологических изысканий. Более того, грунт нуждается в предварительной подготовке. Стоит также упомянуть о временных затратах – на исследование характера осадки уходит не одна неделя. Именно по этой причине испытание грунтов штампами проводится, как правило, на завершающих этапах инженерно-технологических изысканий, когда ориентировка постройки и ее размеры уже известны и было выбран участок под посадку.

Динамическая нагрузка по ГОСТу

Важно располагать информацией о том, какого типа будет фундамент, и как глубоко он будет закладываться. Порядок проведения штамповых испытаний и способы расшифровки данных предписаны ГOСТом 12374-77. Он предполагает накладывание лимита на параметры буровых и горных разработок.

Диаметр выбуренных скважин не может быть более 325 мм. Для так званых «дудок» допустим показатель 0,9 м, для шурфов – 1,5х1,5 м. Перед тем, как будет установлен штамп, забой выработки должен быть полностью зачищен с использованием специального приспособления. После этого начинают проверку его горизонтального расположения. Дальнейший этап предполагает монтирование остальной геологической техники. Показатель осадки может иметь среднее значение фиксирующих ее прогибомеров.

Изучения грунтов могут длиться до тех пор, пока не будет достигнуто предельное давление, когда увеличение осадки примет критическую отметку. Все результаты, которые удалось заполучить в ходе изучения грунтов, регистрируются в журнале. Наша компания предлагает услугу испытания грунтов. После проведенных работ мы предоставляем всю документацию, среди которой графики, форма журнала и прочие документы, которые позволят приступить к строительным работам по возведению прочного и надежного объекта.

Для получения точных сведений о характеристиках прочности грунтов, и последующего рационального строительства, необходимо предварительное проведение испытаний. Чтобы эти испытания проводились в согласии с нормами безопасности, а результаты были точны, существует ГОСТ полевых испытаний грунта. Наша строительная испытательная лаборатория выполняет полный спектр полевых испытаний грунтов в соответствии с нормами ГОСТа, основные пункты которого мы рассмотрим в этой статье.

Допустимые методы полевых испытаний грунтов

Согласно ГОСТу, выделяется восемь методов полевых испытаний грунтов, которые могут использоваться на территории РФ. Это:

• Испытание штампом
• Испытание прессиометром с секторным приложением нагрузки
• Испытание лопастным прессиометром
• Испытание плоским дилатометром
• Срез целиков грунта
• Вращательный срез для дисперсных грунтов
• Испытание горячим штампом для мёрзлых грунтов

В отдельных случаях ГОСТ допускает и другие методы испытаний по специальному заданию.

Общие требования

Испытания грунта следует проводить в горных выработках или массиве грунта (в зависимости от вида и назначения испытаний).

Для получения максимально точных результатов испытаний, при бурении опытной скважины запрещается использование ударно-канатных, вибрационных и шнековых методов, а прохождение опытного участка должно осуществляться вращательным методом с использованием оборудования со скоростью оборотов не более 60 в минуту и осевой нагрузкой на буровой наконечник не более 0,5 кН.

Кроме того, ГОСТ запрещает искусственное понижение уровня грунтовых вод в скважине. Начинать испытания можно лишь по прошествии 2 часов после бурения, если испытание проводится выше уровня грунтовых вод, и не раньше, чем через полчаса - если ниже. Исключение составляют испытания штампом, так как на установку оборудования уходит больше времени.

Помимо прочего, регламентируется и толщина испытываемого слоя грунта – она не должна быть меньше двух диаметров штампа при испытаниях штампом, и не менее 1,5 высоты рабочего наконечника при прессиометрии, испытаниях дилатометром и на срез.

Испытания штампом. Основное

Испытания проводятся в забое горной выработки с применением обсадных труб. Нагружение грунта происходит вертикально с помощью штампа. Диаметр опытной скважины должен составлять 325 мм. Испытание просадочных грунтов происходит с их замачиванием на глубину, равную сумме двух диаметров штампа ниже его подошвы.

Оборудование для испытаний:

• Штамп
• Анкерная система
• Устройство для создания нагрузки на штамп
• Измерительные приборы
• Устройства для замачивания и контроля влажности грунта

ГОСТом установлено несколько видов штампов для проведения испытаний. Выбор типа штампа зависит от вида испытуемого грунта.

Приборы для измерения осадок грунта во время испытаний должны иметь погрешность не более 0,1 мм. Нагрузка на штамп должна увеличиваться поэтапно – несколькими ступенями давления с постоянной регистрацией показателей. Таких ступеней должно быть не менее четырёх. В зависимости от типа грунтов установлено различное время выдержки нагрузки.

Радиальная прессиометрия

Для получения точных результатов крайне важно сохранение природного сложения и напряжения грунтов, поэтому используются самозабуривающиеся прессиометры или бурение скважин с использованием тяжёлых растворов.

Диаметр скважины не должен превышать диаметр зонда прессиометра более чем на 10 мм.

Оборудование:

• Зонд с эластичной оболочкой и каналами для нагнетания воздуха
• Устройство для создания и измерения давления в камере прессиометра
• Устройство для измерения перемещений оболочки зонда

Давление на грунт должно создаваться ступенями по 0,01-0,1 Мпа на каждой ступени нагружения. Длина камеры зонда должна составлять не менее четырёх его диаметров. Измерительное устройство должно работать с максимальной погрешностью 5% на каждой ступени при измерении давления, а устройство, измеряющее перемещение оболочки зонда должно иметь погрешность не более 0,1 мм. Каждая ступень давления должна создаваться за 1-3 минуты.

Проводить измерения следует не менее чем в шести точках, расположенных по трём диаметрам, если измерение производится дистанционными датчиками.

Испытания на срез

Испытания на срез могут проводиться как на грунтах с природным сложением и влажностью, так и на насыпных, намывных, крупнообломочных грунтах, вне зависимости от их влажности.

Для определения прочности песков, крупнообломочных и глинистых грунтов применяется метод медленного среза. Для водонасыщенных грунтов с высоким показателем текучести применяется быстрый срез.

Оборудование:

• Кольцо с внутренним диаметром 200 мм
• Жёсткие штампы, с размерами, соответствующими диаметру кольца
• Механизм для вертикального нагружения целика грунта
• Механизм с анкерным устройством для создания срезающей нагрузки
• Устройства для измерений нагрузки и показателей деформации грунта

Конкретные нормы для проведения каждого вида испытаний регламентированы в ГОСТ 20276-2012. В нашей испытательной лаборатории вы можете заказать услугу испытания грунта по приятной цене и в полном соответствии с нормами ГОСТ.

Проведение статического и динамического обследования лифтового оборудования имеет определенные цели. Осмотр лифтов проводится, с целью удостовериться:

• Грузоподъемная машина не имеет поломок и оснащена согласно регламентированным нормам и ТУ
• Лифт исправен, что гарантирует безопасное его использование
• Организация регулярно проводит осмотр и уход за лифтом, и эти действия выполняются специалистами

При периодическом осмотре функционирующего лифта, изучению подвергается коэффициент износа некоторых его механизмов, тросов и пр. Если после проведенной проверки были выявлены неисправности, из-за которых его дальнейшее использование оказывается под угрозой, его работа приостанавливается.

Лифтовое оборудование непригодно для эксплуатирования, если:

• Замки, контакты дверей и пола кабины неисправны
• Отсутствуют либо не функционируют, как полагается ловители и регуляторы скорости
• Тяговые тросы и тросы скоростного ограничителя и концевого выключателя имеют повреждения
• Не работают аппараты управления
• Поломаны элементы или узлы привода

Динамическое и статическое испытание лифта

При техосмотре лифта прибегают также к динамическому и статическому испытанию его с использованием проверочного груза.

Испытание грузом позволяет проверить, насколько прочными являются тросы кабины, их крепления. Если в грузоподъемных машинах лебедки оснащены КВШ, проводится осмотр на наличие или отсутствие проскальзывания канатов в их ручьях.

Подобное тестирование проводится с целью узнать, работает ли тормоз, насколько прочной является опорная конструкция лифта, его кабины и механизмов.

На момент диагностирования лифтового оборудования кабина устанавливается в крайнем положении на 10 минут. Нагрузка при этом в полтора раза превышает допустимое максимальное значение грузовых лифтов без лифтера, и служебных подъемников с барабанной лебедкой, когда нагрузка превышена вдвое.

Динамическое испытание подразумевает повторные подъемы и опускания лифта с нагрузкой, которая на 10% выше условной.

Проводится с целью узнать, в каком состоянии находится электродвигатель, лебедка, тормоз, автоматика, механизмы ловителей, сигнализация, аппараты управления и пр.

Использование анкерного крепления при возведении разных объектов в РФ, уже на протяжении двух десятилетий пользуется большим спросом.

В нашей стране дать независимую оценку эксплуатационным характеристикам анкерного крепежа и определить показатель расчетного вырыва довольно непросто. Этот процесс затрудняет:

• Выбор алгоритма статических и динамических испытаний креплений. В России способ динамических испытаний анкерных элементов не утвержден законом.
• Разработка алгоритма обработки данных, полученных в ходе исследований для определения значения нагрузок вырыва крепежного изделия из материала конструкции.
• Оценка сферы использования и эффективности крепления в зависимости от того, из какого материала будет сооружена конструкция и какова его структура. Что касается таких важных характеристик, как пожаростойкость, стойкость к коррозии, то они беспроблемно определяются в силу современного технологического прогресса.

На решение вышеперечисленных проблем влияют два фактора:

• Наличие опытных работников в сфере анкерного крепления
• Возможность финансировать испытания в данной сфере

Статический метод

Принцип расчета несущей способности крепежа проводится согласно ГОСТ 8829- 94.

• Испытанию на вырыв материала из основания подвергаются крепления, которые состоят из определенного количества образцов. Скорость нагрузки крепежа до того, как произойдет его вырыв или нарушение целостности его структуры 1-3 мин.
• После этого специалисты изучают данные, полученные в ходе тестирования. На значение, получаемое в процессе изучения усилия анкеров, влияют разные факторы. Поэтому закон Гаусса позволяет дать объективную оценку числа критических нагрузок крепежа, устанавливаемых нормами. Эта система обработки данных, которые были получены после тестирования, гарантирует получение надежных показателей, по которым можно охарактеризовать работу анкерного крепления.

При подборе анкера для каждого планируемого объекта во внимание берутся конструктивные особенности несущего основания и технологические характеристики конструкции, которую предстоит закрепить.

Наша компания имеет лицензию на проведение испытаний анкерных креплений. Тестирование крепежных элементов мы осуществляем посредством высокотехнологичного оборудования, которое позволяет определить, пригоден ли анкер для того или иного объекта.

Плотномер – измерительный прибор, который используют с целью определения степени уплотнения грунта и его сопротивления. К его применению прибегают, когда нужно протестировать грунт на прочность перед тем, как приступить к созданию основания под автодорожные покрытия, железные магистрали, фундаменты сооружений.

Принцип этого устройства состоит в том, что он создает давление на грунт и позволяет узнать степень его деформации под нагрузкой. Так, с помощью этого прибора удается узнать максимальную нагрузку, которую под силу выдерживать изучаемому грунту. Плотномеры бывают двух видов:

• Статические
• Динамические

Статический плотномер

Статический тестер плотности грунта оснащен наконечником с переходным стержнем. Имеет устройство рукоятку, на которой расположен динамометр. Усеченный конус закреплен к рабочей рукоятке. Именно эта часть прибора вбивается в грунт. После этого специалист держит рукоять и давит на плотнометр. В этот момент на динамометре отображается информация о приложенном усилии. Поэтапно увеличивая нагрузку, можно узнать максимальное значение, которое под силу выдержать исследуемому грунту.

Динамический плотномер

Когда проводятся работы по подготовке подушки под фундамент, либо стоит задача уплотнить грунт при обратной засыпке, важно узнать степень его уплотнения.

Динамический тестер, как и статическое устройство, оснащено рабочим наконечником, который вдавливают в грунт на глубину 20 см. После этого он забивается внутрь еще на 10 см посредством ударной гири. Работник подсчитывает число ударов, которые потребуются для углубления. Их число и определяет плотность грунта.

Электронный динамический тестер оснащен вычислительным устройством. Последнее фиксирует изменения и определяет плотность грунта. Для проведения тестирования прибор ставят на ровной местности. На табло задается число испытаний, гиря приподнимается до механизма запирания, после чего затвор спускается. Груз во время падения наносит удар, подвергая грунт нагрузке. Во время испытания он может отскочить кверху. С целью предотвращения повторного удара, груз следует ловить и подносить обратно.

Прибор позволяет определить силу удара и степень деформации грунта после наносимых ударов. Учитывая средние значения, удается вычислить максимальный показатель плотности грунта и допустимую нагрузку, которому ему под силу выдержать.

Соединение металлов сваркой не простой процесс. Могут быть пропущены дефекты сварного шва, образовавшиеся по ошибке сварщиков.

Визуального контроля в таком случае будет недостаточно для выявления скрытых проблем. Это критично на крупном производстве из-за перспективы выпустить бракованное изделие.

Цель

Что касается технических моментов, то для проведения этой процедуры специалисты проводят осмотр постройки с использованием набора инструментов. После проведенного анализа составляется протокол, где указаны все данные, полученные в ходе исследований. Дальнейший этап экспертизы – определение соответствия результатов с нормативными показателями.

Разновидности дефектоскопии

Дефектоскопия бывает следующих видов:

• Магнитная
• Рентгеновская
• Ультразвуковая
• Ультразвуковая
• Гамма-дефектоскопия

Магнитная, как ее еще именуют магнитопорошковая дефектоскопия, предполагает проведение исследований изменений магнитного поля, которые появляются в местах, где имеются дефекты. Ее принцип заключается в намагничивании сварного шва и близлежащей зоны с одновременным фиксированием параметров поля допуска, образуемого дефектами. Такой метод позволяет обнаружить трещины, непровары, цепочки пор в сварном шве, шлаковые и газовые включения.

Рентгеновская дефектоскопия

Выявление дефектов – количественная характеристика такого метода контроля. Она позволяет обнаруживать повреждения на сварных конструкциях, изделиях, полученных путем пайки и литья в конкретных производственных условиях.

Рентгеновская дефектоскопия предполагает пропускание рентгеновского излучения через изучаемое изделие и обработку фоточувствительного материала. В монтажных условиях работы осуществляют посредством рентгеновской аппаратуры: с постоянной импульсной нагрузкой.

Задача контроля

Задача рентгеноскопии – выявление трещин вдоль сварного шва и тех, которые образовались поперек с раскрытием 0, 05 мм и более, непроваров в сварных соединениях, пор или раковин. Снимок объекта, который получился при просвечивании рентгеноскопом, именуют рентгенограммой. О наличии раковин и пор на исследуемом изделии будут говорить темные пятна, о трещинах – неровные линии, о непроварах – полосы.

Если снимок не показывает дефектов, это не значит, что они отсутствуют. Могут находиться в таком месте, что при заданном режиме и схеме просвечивания зафиксировать их не удастся. Дефект маленьких размеров также невозможно выявить, поскольку чувствительность этого метода отличается величиной и в этом случае ее может оказаться недостаточно.

Принцип проведения

Основная часть рентген-аппарата – это излучатель, генерирующий и выпускающий лучи. Это вакуумный сосуд, содержащий анод, катод и накал. Частицы заряженные и считаются электродами. Когда частицы ускоряются, образуется луч.

Катодом испускаются электроны, ускоряющиеся от электрического потенциала, который образуется между анодом и катодом.

Лучи уже образуются, но в эти моменты их еще недостаточно. Когда лучи сталкиваются с анодом, их тормозит и из-за этого они ускоряют свою генерацию. В эти же моменты формируются электроны анода и только после этого образуются лучи, которых достаточно для формирования излучения.

Далее лучи выходят в определенном направлении и сталкиваются с металлом, а при наличии дефектов, проходят сквозь материал.

Снимок фиксирует число лучей, которые прошли сквозь металл. Светочувствительная часть фотопластинки покрывается химическими веществами, которые при контакте с рентгеновским излучением светятся. Такой принцип – основа создания рентгеновского снимка сварного шва.

Рентгеновское излучение в значительном количестве может негативно влиять на здоровье людей, поэтому при проведении радиографического контроля важно соблюдать осторожность.

После излучения даже воздух способен провести ток. Рентгеновский луч ионизирует воздух, расщепляет частицы на составляющие, которые имеют электрический заряд.

Преимущества метода

Рентгенографический контроль – это достоверный метод контроля швов. За несколько минут выявляются имеющиеся дефекты с точным размером и расположением. Контроль осуществляется быстро, для него нужен только рентген-аппарат. Проводят радиографический контроль так же и для трубопроводов и подобных усложненных систем.

Важно правильно настроить рентген-аппарат. Для проведения понадобится светочувствительная пленка.

Наша испытательная строительная лаборатория регулярно проводит радиографический контроль сварных соединений.

Не стоит относиться к проверке легкомысленно. Обратитесь в нашу строительную лабораторию и мы оперативно проведём необходимые испытания и предоставим развёрнутый отчёт о них.

Допущение ошибок при возведении того или иного объекта может представлять большую угрозу после сдачи их в эксплуатацию. Неправильно подобранный состав бетонной смеси, неровно установленные балки для перекрытия, нарушения в расположении стропильной системы – все это чревато обвалом или постепенным разрушением объекта. Именно поэтому строительство зданий должно осуществляться с учетом специальных регламентов. Независимая строительная экспертиза – процедура контроля, с помощью которой можно узнать о наличии ошибок, допущенных на момент строительства и получить наставления по их устранению.

Общая информация о строительной независимой экспертизе

Что касается технических моментов, то для проведения этой процедуры специалисты проводят осмотр постройки с использованием набора инструментов. После проведенного анализа составляется протокол, где указаны все данные, полученные в ходе исследований. Дальнейший этап экспертизы – определение соответствия результатов с нормативными показателями.

К примеру, технология производства смеси бетона, обязывает к соотношению компонентов согласно ГОСТу. Когда пропорции оказались неправильными, этот нюанс обязательно фиксируют в документе. Цель независимой строительной экспертизы – выявление допущенных ошибок при строительстве и фотофиксирование факта нарушения.

Объекты строительной экспертизы

Строительная независимая экспертиза применима для различных объектов. Ими могут оказаться жилые постройки, коттеджи, особняки. Исследованию подлежат сооружения полностью либо отдельные помещения. Преимущество независимой оценки состоит в том, что она не играет на руку третьим лицам и заинтересованным организациям.

В качестве объектов для исследования могут стать здания промышленных предприятий, административные, торговые сооружения, строительство которых должно проводиться с учетом жестких технических требований. Объясняется это спецификой их эксплуатации. К примеру, помещения производственного типа в зависимости от деятельности предприятия предусматривают высокие требования ТУ в плане безопасности.

Экспертиза построек считается процессуальным действием. В последние годы большим спросом пользуется внесудебное (независимое) техобследование. Каждая из экспертиз предполагает осмотр построек на наличие нарушений при строительстве. Исследование в обычном формате назначается в судебном порядке, инициатором получения независимой оценки может стать заинтересованное лицо.

Работы по испытанию крепежных элементов розеток и потолочных подвесов вправе проводить аккредитованные лаборатории. Их цель заключается в определении качества крепления розеток, потолочных крюков и соответствию ГОСТу. Проводится такая работа по распоряжению.

Испытания крюков

Рабочая бригада должна состоять из двух квалифицированных работников (2 и 3 группы электробезопасности). Изучение степени прочности крепежа и потолочных крюков допустимо проводить исключительно после того, как тестируемые объекты будут обесточены. Список проводимых мероприятий определяется организацией, которая выдает распоряжение, соответствующее правилам при охране труда при эксплуатации электроустановок.

К испытаниям приступают с учетом правил безопасности, которые предполагают использование касок с целью защиты головы работающего.

Соответствие установленным нормам

Розетки и корпус должны справиться с усилием, которое перпендикулярно относительно поверхности крепления, направленного от нее.

Крюки для подвешивания осветительных приборов на протяжении 10 минут должны выдержать прилагаемую нагрузку, которая превышает в пять раз вес изделия. Для сложных конструкций (люстр с весом 25 кг и выше) нагрузка будет равна двухкратной массе прибора, плюс 80 кг. Изучение на прочность проводят до того, как сооружение будет сдано в эксплуатацию и после проведения в нем капремонта.

Этапы проведения испытательных работ

Приспособление собирается и подготавливается к работе. Для тестирования розеток применяют захваты в виде скоб и хомута, которые накладывают на каркас розетки. Если конструкция розеток не позволяет сделать это, проводится внешний их осмотр.

Длительность испытания составляет строго 10 минут. Крепление розеток подпадает под нормы, если в процессе тестирования, она не вырвалась из корпуса и не ослабла, когда ее расшатывали по сторонам.

Когда испытанию подвергаются потолочные подвесы, вес образцово груза, который прикладывается к ОП рассчитывается заранее. Время тестирования, как и в случае испытания розеток, составит 10 минут. Испытание считается успешным, если потолочный крюк за этот период не был деформирован.

Асфальтобетон представляет собой строительный материал искусственного происхождения, используемый для покрытия улиц и шоссе. Чтобы не страдало качество дорожных работ с его участием, большое значение нужно уделить его точному анализу. Исследование этого стройматериала проводится исключительно в условиях лаборатории. Задача независимой экспертизы – получение объективной оценки материала и выявление возможных нарушений при его производстве.

Для чего проводить испытание асфальтобетона?

Испытание асфальта показано может быть актуальным в разных случаях:

• Когда ведутся ремонтные работы, производится отбор асфальтового покрытия с целью получения образца для его исследования в лабораторном комплексе. Данные экспертизы помогают определить степень деформации дорожного покрытия и тот факт, насколько безопасно его применять в будущем.
• Подчас лабораторный анализ АБ востребован, если между заказчиком и подрядчиком возник конфликт. Так, глубокое изучение вырубки помогает узнать, имеются ли технологические нарушения, отклонения от ГОСТа. Кроме этого, можно установить факт замены материалов, которые перечислены в документах, на аналоги, имеющую более низкую стоимость, что позволяет частным лицам использовать этот протокол для судебных разбирательств.
• В случае необходимости выбора состава АБ требует исследования его образцов в лаборатории в начале проведения дорожных работ.

Испытания по ГОСТу

Цель анализа АБ – получение оценки соответствия характеристик стандартам по ГОСТу.

Начальный этап подразумевает подготовку проб. Высушенный камень и песок нагревают, после чего дозируют в соответствии с рецептурой. После нагревания обезвоженного битума, составляющие соединяют вручную, после чего их помещают в специальную мешалку.

Пробы из смешивающих устройств отбирают после того, как продукт будет отгружен. Из каждого замеса берут по 3-4 порции.

Образцы смешивают с целью получения среднего значения.

Контроль над поведением полученного продукта осуществляется с помощью кернов. Их выбуривают либо выдалбливают с использованием пневмомолота.
Контроль качества АБ подразумевает изучение:

• Состава смеси (соотношение песка, битума, щебня и прочих веществ)
• Толщину и объем АБ
• Плотность покрытия, от которой зависит срок службы асфальта (показатель должен строго соответствовать ГОСТу)

Испытание для светильников проводится с целью узнать, насколько безопасны они в эксплуатации. Для проведения этих работ специалисты нашей лаборатории посредством динамометра испытывают узлы крепления осветительных приборов. Механическое устройство используется для определения степени статических растягивающих усилий до 1000 Н. Температурный режим воздуха в помещении может колебаться в пределах от +10С до +35С.

Для чего проводят испытания подвесов?

Все подвесные светильники обязаны пройти соответствующий осмотр. К испытаниям подвесов прибегают, чтобы определить насколько прочным является крепление ОП к перекрытию строительных сооружений. Актуально это как для новостроек, так и для зданий, где был проведен капитальный ремонт.

Нормативы испытаний

ПУЭ изд.6 п.6.6.9. Изделие для подвески осветительных приборов должно справиться с нагрузкой, равной пятикратной массе приспособления. Тестирование длится 10 минут. Считается успешно пройденным, если крюк не будет деформирован. Для сложных конструкций (люстр с весом 25 кг +) нагрузка будет в два раза превышать вес приспособления плюс 80 кг.

В ВСН 59-88 п.2.41. Нормы для испытания осветительных приборов идентичны, но при этом вес светильников для жилых помещений принимается за 10 кг. Что касается характеристик подвесов для светильников, то в нормативах упоминается о том, что крюк должен быть изолирован трубкой из поливинилхлоридного пластиката. Если устройство крепится к перекрытиям из дерева, это условие не актуально.

Этапы испытания подвесов

На первом этапе испытания подвесов тщательному осмотру подвергается построенный объект, соответствие проекту и месту монтажа осветительного прибора.

После того как динамометр будет собран и готов к измерению, один его конец крепится к подвесу для крепления ОП, второй к грузу, вес которого выше 50 кг. За счет вращения ручки механизма натяжения происходит увеличение прикладываемой силы до 50 кг. Длительность тестирования - 10 минут. Оно считается успешно пройденным, если крюк не имеет видимых деформационных повреждений.

Результаты испытаний фиксируются в протоколе "Испытания узлов крепления светильников".

Возведение различных построек не обходится без применения бетона и железобетона. Последний подразумевает сочетание бетона с арматурой. Именно поэтому так важно проводить обследование строительных конструкций. Железобетон отличается стойкостью к сжимающим и растягивающим напряжениям. Арматура в железобетоне расположена не на поверхности, а на определенном расстоянии от поверхности железобетонного элемента. Это расстояние именуют защитным слоем бетона. Его показатель зависит от диаметра арматуры, типа и поперечного сечения конструкции, класса и вида бетона и условий окружающей среды, которые ему предстоит выдержать. Исследование толщины защитного слоя бетона проводится с помощью разных приборов. Специалисты прибегают к радиационному и магнитному методам.

Радиационный метод

Применяют, когда предстоит задача узнать, в каком состоянии находятся сборные и железобетонные конструкции на момент строительства либо во время их эксплуатации, реконструкции. Его принцип заключается в просвечивании исследуемых конструкций ионизирующим воздействием. Этот контроль позволяет получить информацию об их внутреннем состоянии за счет измерительного приемника. Конструкции, изготавливаемые на заводах ЖБИ, просвечиваются рентгеновским оборудованием.

Перевозкой, хранением, установкой и настройкой радиационной техники вправе заниматься лаборатории, у которых есть задокументированное разрешение на эту деятельность.

Магнитный метод

Предполагает взаимодействие магнитного или электромагнитного поля устройства с арматурой из стали. Чтобы узнать толщину защитного слоя бетона учитывают экспериментальную зависимость между данными оборудования и указанными изучаемыми данными конструкции.

Порядок проведения исследований

На момент испытания сравнивают технические характеристики используемого оборудования с проектными значениями геометрических параметров арматуры изучаемой конструкции.

Если технические характеристики устройства не совпадают с параметрами арматуры, нужно установить "скорость-прочность" (ГОСТ 22904-93).

Количество исследуемых мест и область их локализации зависят от:

• Задачи и условий исследования
• Особенностей проектного решения конструкции
• Условий, при которых эксплуатируется конструкция

Работа с оборудование проводится строго по инструкции его использования. Недопустимо, чтобы изучаемые области имели наплывы более 3 мм. Если толщина защитного слоя бетона меньше предела измерения используемого прибора, тестирование осуществляют через прокладку из немагнитого материала.

Некоторые изделия, которые были подвержены пайке, могут иметь некие дефекты. Как правило, речь идет об отсутствии сплошности, наличии пустот и пористости. Пустоты приводят к нарушению непрерывности слоя материала, используемого для пайки, что негативно сказывается на прочности паяного соединения.

Причины дефектов

В зависимости от того, насколько качественной была пайка, площадь пустот в паяном стыке может меняться и составлять 5-65 % от общей площади спая. Чтобы паяный шов был надежным, необходимо приложить усилия и сделать так, чтобы число этих пустот было минимальным. Обнаружение пустот в швах осуществляется посредством рентегонографического просвечивания.

Этому способу под силу определить наличие дефектов, если свариваемые детали имеют небольшую толщину.

Эффективный способ контроля паяных соединений предполагает определение его беспрерывности по электрическому сопротивлению образца в направлении, которое перпендикулярно плоскости спая.

Если говорить о причинах образования пустот в паяном стыке, то специалисты до сих пор не мгут прийти к единогласному мнению на этот счет. На их появление влияет физико-химическая природа, количество вещества, обеспечивающего удаление окисей спаиваемых металлов, образуемых при нагреве, атмосферные условия, при которых происходил процесс паяния. Не менее важно и то, в каком состоянии находилась поверхность материал перед паянием, состав сплава для паяния, металла, температура и метод проведения операции, применяемой для получения неразъёмного соединения деталей.

Чтобы добиться качественного паяного шва, необходимо чтобы флюс и припой тщательно смачивали поверхность металла. Среднее смачивающее свойство материала для пайки должно быть более, чем у флюса.

Зачастую этого правила придерживаются, но бывает и так, что на отдельных областях паяного шва из-за растворения во флюсе окислов, местных изменений или по причине разнородности припоя или флюса, могут быть созданы условия, при которых припою в жидком виде будет не под силу заместить флюс.

Еще одна причина, по которой может быть нарушена непрерывность слоя припоя в стыке, – это пузырьки газа, образуемые из-за разложения флюса под влиянием высоких температур.

Отрицательного воздействия остатков флюса можно не допустить, если пайка будет происходить в газовой среде без участия флюсов в жидком или порошковом виде.

Контроль пайки

К какому методу контроля прибегнуть зависит от требований, предъявляемых к паяному изделию. В большинстве случаев контроль предполагает внешний осмотр паяного соединения, который предварительно очищается от флюса и окислов. Недопустимо чтобы в этом месте были заметные невооруженным глазом непропаи, наплывы припоя и черноты. Детали, где важна герметичность стыка, проходят испытание воздухом или жидкостью под давлением.

Для определения степени пропаивания прибегают к контролю, производимому по отдельным пробам. Для этого детали накаляют до того момента пока припой не станет мягким. После этого их разъединяют и осматривают, насколько качественным является затекание сплава в шов. Подчас определяется структура паяных швов или изучаются образцы, которые были вырезаны из паяных деталей.

Бетон и железобетон широко используются в сфере строительства. Однако для бетона характерна недостаточная прочность при влиянии растягивающих усилий. Чтобы придать этому материалу прочностные характеристики его применяют в паре со стальной арматурой, которой под силу противостоять растяжению.

Толщина защитного слоя бетона

Арматура в железобетоне располагается на определенном расстоянии от поверхности железобетонного элемента. Это расстояние именуют защитным слоем бетона. На показатель его величины влияет диаметр арматуры, тип и поперечное сечение конструкции, марка бетона, условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться.

Чтобы конструкции из бетона не подвергались разрушению, необходимо руководствоваться общими строительными нормами и правилами. Если защитный слой недостаточно толстый, металл будет подвержен негативному влиянию влаги, что в будущем приведет к разрушению сооружения. Для создания толстого защитного слоя не обойтись без больших расходов на строительство. Именно поэтому и важно прибегнуть к определению нужного значения. Важно! Общее правило относительно толщины защитного слоя гласит о том, что он должен быть не менее, нежели диаметр арматуры.

Проверка толщины защитного слоя бетона производится посредством магнитного метода, для которого применяют специальные измерительные приборы.

Функции защитного слоя бетона

Среди задач защитного слоя в железобетонных конструкциях можно выделить:

• Обеспечение защиты арматуры от коррозии (в бетонной среде исключены процессы коррозии)
• Обеспечение сцепления и работы в паре с арматурой
• Защиту от воздействия высоких температур при возгорании (повышение огнеупорных качеств несущей конструкции)

Защитный слой бетона также выступает основой для отделки или гидроизоляционной защиты.

Дефект трубопроводов представляет собой изъян, который не соответствует установленным нормам. Каждый из них может быть вызван определенными причинами.

Дефекты труб бывают следующих видов:

• Металлургические
• Технологические
• Строительные

Появление дефектов на трубах может быть обусловлено технологическим процессом прокатки металла, беспрерывного литья стали на металлургических комбинатах. Бывают случаи, когда дефекты образуются из-за расслоения металла. Еще одна причина, из-за которой на трубах являются дефекты, заключается в отсутствии проверки качества сырья, поступающего на производство.

При изготовлении трубопроводных конструкций металл подвергается нагрузкам, что приводит к его работе за пределом текучести. Это влечет за собой появление наклепа, надрывов и прочих дефектов, обнаружение которых по внешним признакам невозможно.

Воздействия механического происхождения, возникающие при транспортировке и погрузке, становятся причиной появления на трубах вмятин и царапин. Если для очистки трубопровода используются скребки-резцы, могут возникнуть подрезы, что в будущем влечет за собой коррозийные трещины.
Кроме дефектов металлургического, строительного и технологического происхождения различают:

• Дефект сварного шва. Представляет собой отклонения от установленных норм, которые отрицательно сказываются на прочностных характеристиках сварных стыков, и способны привести к нарушению целостности трубы. Если нарушена форма и размеры шва, это может говорить о дефектах в виде наплывов, подрезов, прожогов, непроваров. К образованию наплывов относится большая сила сварочного тока, длинная дуга, несоответствующее размещение электрода, большой угол его наклона.
• Подрезы – впадины, появляющиеся в металле вдоль края шва. Их образованию сопутствует высокая мощность сварочной горелки.
• Прожоги - проплавление металла с пробоинами сквозного типа. Образуются из-за нескошенной части торца кромки, превышенной силы тока. В основном подобные дефекты дают о себе знать, если производится сварка тонкостенных труб, на момент выполнения первого прохода многослойного шва, при длительной сварке.

От того насколько качественными являются сварные швы в трубопроводах зависит надежность функционирования инженерной системы. Для диагностики внутренних поверхностей труб прибегают к использованию различных методов. Одним из самых часто проводимых можно считать рентгенографическую диагностику.

Принцип проведения рентгенографии

Метод используется для определения внутренних дефектов сварных соединений в трубопроводных системах разного назначения. Его суть заключается в том, что материалы по-разному способны поглощать рентгеновское излучение. На степень поглощения влияет порядковый номер химического элемента и плотность металла. Если в трубе имеются изъяны в виде трещин, пор, шлаков, это влечет за собой ослабление рентгеновских лучей.

Рентгенконтроль позволяет узнать, насколько интенсивными являются неоднородности металла и дать оценку внутреннему состоянию конструкции.

Для проведения радиационного рентгена используется специальная техника и материалы:

• Рентгенографические аппараты или рентгеновские кроулеры
• Рентгеновская пленка
• Усиливающие экраны
• Реактивы и прочие компоненты, с помощью которых будет обрабатываться пленка

Рентгенографический кроулер

В некоторых случаях могут возникать сложности с транспортировкой рентгеновских аппаратов к месту, где планируется проведение тестирования труб. В такой ситуации их заменяет оборудование в виде рентгенографических кроулеров.

Рентгенографический кроулер представляет собой автономный рентгенографический аппарат компактных размеров. Его можно передвигать внутри водопровода. Особенность оборудования такого типа состоит в том, что оно функционирует без проводов. Управление им происходит с дистанционного изотопного устройства.

Самый маленький диаметр трубы, в которой может разместиться кроулер, - 135 мм. Диагностика может проводиться в подземных, наземных, подводных системах. Кроулер программируют на выполнение разных задач. Это устройство может делать рентгенограммы, выключаться и передвигаться

Принцип его работы идентичен другим рентгеновским установкам. При рентгеновской диагностике он может сделать один панорамный снимок внутри конструкции, который позволит дать полную оценку внутреннего ее состояния. Метод дефектоскопии, проводимый посредством кроулеров, пользуется большим спросом, поскольку имеет ряд следующих преимуществ:

• Точные показатели и оперативное проведение
• Возможность проведения исследований в любых магистральных трубопроводах

Большое внимание уделяется безопасности самого оборудования. Система перевозки кроулеров предусматривает наличие устройств, которые препятствуют развитию скорости модуля, превышающей заданные параметры. Более того, они в автоматическом режиме возвращают модуль к месту старта. Рентгенологические кроулеры могут иметь разные размеры, что позволяет без проблем подобрать модель в соответствии с диаметром труб.

Испытание конструкций из железобетона нагружением проводится с использованием различной техники. Если ему подвергаются плиты-настилы и панели, изделие загружается водой, сыпучим сырьем, сжатым воздухом. Применяют с этой же целью и штучный груз в виде блоков из кирпича, чугуна или железобетона.

Штучный груз

К размерам штучного груза предъявляются особые требования. Недопустимо чтобы они были выше на 1/6 пролета изделий, подвергаемых испытаниям. Как правило, используется груз стандартного размера. Его укладка осуществляется посредством кранов с учетом всех правил, которые обеспечивают безопасность работы и предотвращают обрушение. Когда загрузка проводится с помощью сыпучих материалов, их распределяют в специальные ящики.

Их загружают равномерными слоями посредством транспортирующего устройства непрерывного действия, рабочим органом которого является лента. Для погрузки может также использоваться кран, оснащенный грейфером. Загрузка водой предусматривает использование специальных емкостей или металлических ящиков. Метод испытания водой может быть небезопасным для конструкции из металла, поскольку она может просачиваться из емкостей. Нагрузка конструкций водой, штучными грузами и нерудными материалами считается сложным процессом, который не всегда гарантирует точные результаты при проведении исследований.

Рычажные устройства.

Чтобы уменьшить число штучных грузов для нагружения конструкции применяют рычажные устройства. Конструкция таких приспособлений состоит из рычагов и подвесных платформ, на которых укладывают груз.

Использование рычажных устройств снижает вес материала для испытаний, но при этом сама по себе загрузка и разгрузка подвесных люлек считается непростым процессом. Поэтому рычажные подъемники применяют во время испытаний в полевых условиях и в случае, когда отсутствует другая техника.

Гидравлические домкраты

Такая грузоподъемная техника, как гидравлические домкраты, наиболее часто используется для испытания конструкций. Выбирают ее с учетом соответствующей разрушающей нагрузки и максимально допустимых прогибов конструкции на момент тестирования.

Грузоподъемность механизма для подъема тяжестей не должна быть выше двойного усилия, которое вызывает разрушение конструкции. Чтобы обеспечить нужное давление в такой технике предусматривают установку насосов или насосных станций

Когда стоит задача узнать, сколько воды сдержится в составе бетонной смеси прибегают к методам, которые предполагают использование специальных приборов. Исследование может также производиться и другими простыми способами.

Определение влажности путем соединения бетонной смеси со спиртом

Принцип этого метода заключается в следующем. Бетонная смесь взвешивается в количестве 4-5 кг. После этого ее высыпают в ящик из металла или раскладывают на противне, подогревают на керосиновой или газовой горелке. Затем в бетонную смесь выливают 50 мл денатурированного спирта и поджигают. Во время горения спирта бетонный состав перемешивается посредством металлического стержня до полного его сгорания. Как только спирт выгорит, в смесь повторно вливают 50 мл. На этот раз производится легкое перемешивание бетона при двустороннем прокаливании. Этот процесс длится до того пока полностью не испарится вода. Количество содержавшейся в бетонной смеси воды определяют по формуле.

Влагомер

Для определения количества воды в смеси бетона прибегают и к другому методу с использованием специального прибора, который состоит из коробочки-определителя с двумя электродами и переносного ящика. Внутри первой находится вибратор, переносной ящик содержит электроизмерительные устройства и батарейку. Чтобы провести расчеты коробочку-определитель не полностью опускают в изучаемый бетонный состав и включают прибор в электросеть.

Под действием колебаний, которые образует вибратор, вокруг электродов образуется так званое цементное тесто. Его компонентами выступает цемент и вода. Эта смесь полностью покрывает поверхность электродов. Величина силы тока, который проходит через цементное тесто, будет свидетельствовать о количестве воды в смеси бетона.

Нейтронный измеритель

Еще один метод определения влажности бетонной смеси предполагает использование нейтронного измерителя. На момент прохождения через бетонную смесь нейтроны сталкиваются с ядрами атомов водорода. Утрачива свою кинетическую энергию они замедляются.

Учитывая количество медленных нейтронов, которые получаются при облучении бетонной смеси, быстрыми нейронами можно добиться достоверных данных о количестве водорода, а значит и воды в изучаемой бетонной смеси.

Для выявления неглубоких дефектов в немагнитных и некоторых пористых материалах и изделиях прибегают к люминесцентному методу исследования. Обнаружение дефектов происходит с помощью специальных флуоресцирующих жидких веществ.

Исследование бетонных изделий

Исследование проводиться по следующей схеме. Первый этап предполагает очищение поверхности от пыли и грязи. После этого на нее посредством пульверизатора наносится мел в измельченном виде. Его распыляют до того момента пока все поверхностные дефекты не будут полностью покрыты.

Через некоторое время на поверхность, покрытую слоем мела, наносятся флуоресцирующие вещества в жидком виде. Интенсивность распыления состава и давление на выходе из распыляющего устройства подбирается экспериментально, в зависимости от состояния поверхности бетона и прочих факторов. Жидкость проникает в поверхностный слой. Наибольшее ее скопление наблюдается в тех местах, где имеются дефекты в виде пор, трещин и раковин. Накапливание достигается за счет повышенной капиллярности дефектных мест, в которых находится измельченный мел.

После того как поверхность готова, ее подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами, после чего приступают к осмотру.

Если на фоне слабого свечения всей поверхности будут выделятся места с интенсивно ярким свечением, это будет говорить о том, что в этом месте имеются дефекты. О порах и раковинах будут свидетельствовать отдельные точки, о микротрещинах – ломаные линии или сеточное их переплетение. Выявленные микротрещины переносятся на прозрачную бумагу для снятия копий или фотографируются.

Определение трещин в изделиях из керамики

Чтобы обнаружить дефекты в изделиях из керамики прибегают к такому же методу. Трещины выявляются путем нанесения на поверхность люминесцентной жидкости. Средство наносится путем распыления или с помощью кисти. Особое внимание уделяется промывке поверхности исследуемого объекта после того как на поверхность будет покрыта жидким составом.

Для керамических материалов характерна повышенная пористость, поэтому если поверхность изделия будет недостаточно очищена могут образовываться участки с повышенным скоплением люминесцентной жидкости.

В этих местах могут появляться ложные следы от дефектов. Под излишками нанесенного средства могут наоборот остаться не выявленные изъяны.

Если нужно определить глубину трещин прибегают к использованию цветных фильтрующих частиц, которые окрашивают трещину на полную глубину. Обнаруженные трещины в керамическом изделии, которое не обжигалось, остаются в нем. В некоторых случаях они могут увеличиваться и после проведенного обжига. По этой причине керамические трубы и другие ответственные изделия из керамики лучше подвергать исследованию до проведения обжига.

Для определения механических характеристик грунта прибегают к помощи инженерно-геологических организаций. В лабораторных условиях образец почвы детально исследуют различными методами. Механика грунтов определяется с использованием автоматизированной вычислительно-измерительной техники.

Чтобы определить механические свойства почвы нужно ориентироваться на такие критерии, как набухание, просадочность, усадка, сопротивление сдвигу. Цель испытаний – определить под силу ли исследуемому грунту выдержать будущую постройку. Во внимание берутся также изменения в почве в случае повышения в нем воды и изменения окружающей среды.

Изыскания проводятся с уточнением водно-физических характеристик грунта и без этих свойств. Данные, которые получаются в ходе исследований, помогают изучить подготовленный образец, с ориентиром на основные характеристики.

Вихретоковые толщиномеры

Исследование механики грунтов в лабораторных условиях может быть актуально не только перед закладкой фундамента. К таким испытаниям прибегают при проектировании железнодорожных путей, автомагистралей, трубопроводов, мостовых конструкций, подземных коммуникаций. Специалисты лаборатории могут провести ряд работ, которые не допустят деформации грунта, и предотвратят оползни и смещения.

Нередко при проведении испытаний может выясниться, что участок, где планируется строительство, непригодный для этого по причине слабого грунта либо перенасыщении его влагой. Выход из такой ситуации – это изменение проекта дома либо выбор иного места под строительство. Если оставить это без внимания, смещение грунта может повлечь за собой разрушение фундамента либо возведенной постройки.

Исследование механических характеристик грунта в момент проектирования поможет подобрать материал, с помощью которого можно укрепить несущие конструкции. С помощью изысканий также можно узнать, какие виды работ провести относительно гидроизоляции фундамента с целью предотвращения его разрушения.

Проведение тестирований грунта поможет избежать непредвиденных финансовых расходов в будущем на ремонт и обеспечит техническую безопасность постройки.

На покрытия, которые обеспечивают защиту металла от коррозионных процессов, возложены также декоративные, теплозащитные и электроизоляционные функции. Главным критерием качества покрытий выступает толщина. Ее допустимые показатели указаны в НТД. Неразрушающий метод определения толщины покрытий предполагает применение приборов в виде толщиномеров. Каких видов бывают такие устройства и какие у них функции? Все эти вопросы рассмотрим ниже.

Вихретоковые толщиномеры

Толщиномеры такого плана предназначены для определения толщины покрытий -диэлектриков на немагнитных металлических конструкциях. С их помощью можно быстро и максимально точно определить показатель. Подсоединение датчиков позволяет проводить контроль деталей всевозможных конфигураций и тех, что расположены в труднодоступных местах.

Толщиномеры комбинированного типа

Эти устройства применяют для определения толщины покрытий магнитных и немагнитных металлов. Большинство из них могут автоматически определять тип основания, что значительно упрощает процесс проведения работ.

Определение толщины лакокрасочных покрытий

Приборы такого плана классифицируются на два типа:

• Устройства для испытаний и контроля лакокрасочных материалов и покрытий
• Устройства для настройки и контроля технологических режимов подготовки, нанесения и отверждения покрытия в определенных местах и линиях окраски изделий

Те устройства, что причисляются к первой группе, применяют с целью проведения входного контроля лакокрасочных материалов. Что касается второй группы, то использование приборов такого плана актуально, когда стоит задача произвести настройки технологических параметров отдельного оборудования и линий окраски.

К исследованию характеристик грунта в полевых условиях прибегают, когда проводятся геологическо-инженерные изыскания под строительный объект. Такие работы позволяют узнать о гидрогеологических данных почвы, деформационных и прочностных ее качеств в естественной среде.

Виды исследований

Исследования почвы могут проводиться непосредственно на месте, где предполагается строительство того или иного объекта. Работы такого плана в обязательном порядке должны осуществляться с участием соответствующего оборудования. Исследования помогают решить такие задачи, как определение свойств породы, изучение физических параметров на месте залегания почвы. Тестирование почвы также позволяет узнать в каких условиях и слоях породы имеются залежи грунтовых вод.

Изучение характеристик грунта в полевых условиях проводится разными способами. Среди них: испытание прессиометром, статическое зондирование, штамповый метод, опытно-фильтрационные мероприятия.

Штамповый метод испытания

К такому способу исследования прибегают, когда нужно определить деформационные свойства песчано-глинистой почвы и псефитов. В основе метода лежат моделирования процессов уплотнения почвы в естественной среде и под влиянием нагрузки от строительного объекта, которую предстоит выдержать почве.

Испытание на срез

Испытание на срез помогает определить прочность неоднородной почвы. Этот способ актуален, если изучения грунтов и воды в лабораторных условиях показали неточные данные. В большей мере это относится к глинисто-щебенистым и песчано-гравелистым видам почвы.

Прессиометрические испытания

Задача прессиометрии заключается в определении прочности почвы и деформационной способности. Применяется для почвы, расположенной в буровых скважинах.

Суть метода состоит в том, что специальное устройство в виде прессиометра опускается в пробуренную скважину. Эти исследования помогают определить допустимую нагрузку постройки на фундамент.

Статическое зондирование

С помощью этого метода можно получить полную информацию об изучаемой породе. Для данного изыскания применяется такое устройство, как зонд. Чаще всего метод проводится на сложных грунтах, если узнать свойства иными способами не получается.

Опытно-фильрационные исследования

Под это определение подпадает перечень исследований в полевых условиях, которые позволяют изучить гидрогеологию грунта, его гидродинамические параметры.

Полевые методы исследования свойств грунтов помогают решить ряд важных задач на момент проектирования строительного объекта. Такие методы – залог того, что постройка будет надежной и долговечной.

Прежде чем приступить к возведению объекта, крайне важно провести ряд исследований относительно грунта, на котором он будет расположен. Определение коэффициента уплотнения почвы – одна из задач, которая должна быть проведена в период проектирования инженерных построек.

Что такое коэффициент уплотнения грунта?

Коэффициент уплотнения грунта – примерный показатель, исчисляющийся как отношение плотности почвы к ее максимальной плотности. В почве любого типа имеются поры в виде микроскопических пустот. Их наполнением может выступать воздух или влага. При выемке грунта их количество увеличивается, что становится причиной его рыхлости. Его плотность в неплотном состоянии намного меньше той, которая характерна для утрамбованной почвы. В связи с этим на момент подготовки песчаных подушек под фундамент и оснований фундамента, грунт нуждается в уплотнении. Если пренебрегать такими мероприятиями, через некоторое время он начнет слеживаться и даст усадку под своим весом и весом постройки. Для каждого участка под строительство может потребоваться уплотнение грунта.

В качестве результата теста на вычисление коэффициента уплотнения грунта предоставляется оценка соответствия нормативным показателям. Оптимальный коэффициент колеблется в районе 0,95 – 0,98. Нормативы по обозначенному коэффициенту предусмотрены ГОСТом, строительными нормами и правилами. Без их участия объект строительства не будет допущен к возведению.

Определение коэффициента

Геология участка – комплекс мероприятий, которые проводятся перед сооружением фундамента. Исследование предельной плотности грунта при оптимальных условиях предполагает лабораторное тестирование. На момент его проведения взятые образцы доводят до состояния предельной плотности.

Для определения точных показателей на месте, где будет строиться объект, прибегают к использованию приборов в виде плотномеров. Устройства такого плана позволяют определить плотность почвы и узнать какова ее несущая способность.

Кто заказывает такую услугу?

Определение коэффициента уплотнения грунта – услуга, которую заказывают проектные бюро, сотрудники служб, выполняющие подряды на стройплощадках.

Коэффициент уплотнения – важный критерий, который нужно обязательно учитывать в процессе подготовки фундамента. Его показатель нужен для сравнения фактически реализованного уровня плотности почвы на участке (под фундамент) с показателями, которые предусмотрены правилами.

Темпы строительства в нашей стране неумолимо растут, предоставляя всё больше жилых и производственных помещений. Но, к сожалению, довольно многие застройщики и подрядчики, гонясь за количеством построенных объектов, случайно или даже намеренно упускают из вида качество самого строительства. Как результат – обрушения конструкций из-за некачественных материалов или несоблюдения технологий строительства, а нередко и множественные человеческие жертвы.

В большинстве из таких случаев доказать факт халатности или злоупотребления должностными обязанностями застройщика или подрядчика можно лишь в зале суда, и только при наличии весомых доказательств, получить которые можно лишь в ходе судебной строительной экспертизы.

Раньше проведением таких экспертиз занимались исключительно государственные испытательные лаборатории. Но теперь у инициатора проведения такой экспертизы есть выбор – обратиться в государственную, или в независимую строительную лабораторию.

Когда целесообразно проведение такой экспертизы? Однозначно, в ситуациях, когда халатность застройщика привела к серьёзному ущербу. При этом, инициировать проведение экспертизы может как истец (если он уверен, что подрядчик схалтурил), так и ответчик (если подрядчик уверен в качестве своей работы).

Однако не обязательно дожидаться, когда халатность и стремление подрядчика сэкономить приведут к печальным последствиям. Заказать проведение строительно-технической экспертизы можно и в случае, когда у вас есть подозрения в недобросовестности подрядчика, или вы заметили первые признаки разрушения готовой постройки (трещины на стенах и фундаменте и т. п.).

Обратившись за экспертизой в аттестованную испытательно-строительную лабораторию, вы получите на руки подробное экспертное заключение, которое также будет иметь юридическую силу и станет весомым аргументом, если вы решите обратиться за компенсацией ущерба в суд.

Не имеет значения, какого рода строительство было проведено – промышленное или гражданское, экспертизу строительных работ можно провести в любой ситуации. А экспертное заключение позволит вам чувствовать себя уверенно на судебном процессе и грамотно обосновывать свои требования.

Ровное и прочное асфальтовое покрытие – мечта любого автолюбителя, ведь качественно сделанные дороги позволяют сэкономить на ремонте автомобиля, повысить комфорт передвижения и снизить риск аварийных ситуаций. От чего зависит качество асфальта?

Здесь играет роль сразу несколько факторов. Во-первых, качество самой асфальтовой смеси. Как известно, она состоит из битума, щебня и минерального наполнителя. Хороший асфальт – это тот, где верно выдержаны пропорции этих трёх компонентов. Убедиться в качестве готовой смеси можно, обратившись в лабораторию дорожно-строительных материалов. Там можно получить экспертное заключение и марку для готовой асфальтовой смеси.

Второй важный фактор – соблюдение условий и технологии укладки покрытия. Традиционным горячим методом асфальт укладывают при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Если пренебречь этим правилом, готовое покрытие, даже при использовании марок асфальта с высокой прочностью, не будет отвечать заявленным изготовителем характеристикам. При холодном методе укладки покрытие получается более прочным и долговечным, однако этот метод пока не сильно распространён в РФ из-за более высокой стоимости.

Не стоит забывать и о том, что при перевозке готовой смеси также необходимо соблюдать температурный режим. Для этого компании, занимающейся укладкой асфальта необходимо иметь специальную технику, которая позволит доставить на место укладки готовую смесь необходимой температуры (если используется метод горячей укладки).

Как определить качество уже нанесённого дорожного покрытия? Сделать это можно, даже не имея никакого специального оборудования. Качественное асфальтовое покрытие отличается тем, что:

• Имеет ровную поверхность. В народе выражаются «как масло»
• Слегка пружинит под ногами
• Хорошо держит нанесённую на него разметку

Если же необходима экспертная оценка качества покрытия, всегда можно обратиться к специалистам, которые организуют передвижную дорожную лабораторию, проведут забор проб и их исследование, после чего вы получите развёрнутый отчёт о прочности, качестве и морозостойкости готового покрытия.

Если вы являетесь изготовителем асфальтовых смесей, вам особенно важно поддерживать качество готовой продукции на высоком уровне. Для этого важно обеспечить контроль качества материалов для изготовления асфальта, пооперационный контроль в процессе изготовления и периодическую экспертизу асфальта, которую следует доверить аттестованной испытательной лаборатории.

Некоторые производители в целях экономии решают приобрести необходимое оборудование для проведения самостоятельных испытаний тротуарной плитки на прочность, сжатие и морозостойкость. Чаще всего, помимо соображений экономии такое решение ещё продиктовано стремлением контролировать качество каждой партии готовой продукции на соответствие стандартам ГОСТа, без необходимости каждый раз привлекать для этой цели испытательную лабораторию. Рассмотрим вкратце плюсы и минусы этого решения.

С одной стороны, самостоятельное проведение испытаний плитки действительно поможет контролировать качество выходной продукции. С другой же, есть ряд нюансов, которые стоит учитывать.

Во-первых, для проведения полноценных испытаний и получения объективных результатов необходимо приобрести комплекты оборудования для испытаний сырья, а также готовой плитки на прочность, сжатие и морозостойкость, что обойдётся недёшево.

Помимо этого, потребуется персонал, умеющий правильно пользоваться этим оборудованием для проведения испытаний.

Во-вторых, самостоятельные испытания не заменят экспертизы строительной лаборатории, поскольку только в аттестованном учреждении производителю выдадут официальное экспертное заключение, которое позволит заняться реализацией продукции.

Учитывая всё это, приобретение оборудования для самостоятельных испытаний вряд ли окупит затраты если производитель занимается только изготовлением плитки. А позволить себе иметь собственную аккредитованную строительную лабораторию может далеко не каждое предприятие.

Вывод прост – оптимальный вариант для проведения испытаний плитки – привлечение для этой цели специализированной строительной лаборатории. Это обойдётся дешевле, чем закупка оборудования для самостоятельных испытаний. Всё, что требуется от производителя для уверенности в качестве своей продукции – обеспечить входной контроль качества материалов и пооперационный контроль качества продукции.

Необходимость сварки металла сегодня возникает практически во всех сферах промышленности. Прокладка трубопроводов, армирование бетонных конструкций, создание каркасов для будущих сооружений – всё это требует сварки. И надёжность готовой сварной конструкции зависит не только от исходного металла, но и от качества сварки.

Дефекты сварных швов очень часто невозможно заметить невооруженным глазом. Микроскопические трещины, непровары, пустоты и пережжённые участки металла хоть и не видны, обязательно дадут о себе знать в процессе эксплуатации изделия или конструкции. Особенно опасны такие дефекты в изделиях, работающих под высоким давлением, поскольку порыв может привести к получению серьёзных травм и даже летальному исходу, если рядом в этот момент будут находиться люди. И это не говоря о расходах, связанных с заменой или ремонтом оборудования.

Своевременно проведённая дефектоскопия сварных швов поможет избежать таких неприятных последствий и быть уверенными в надёжности сварных конструкций.

Для этой процедуры применяется несколько методик, в зависимости от толщины шва, вида конструкции и предполагаемых дефектов. Так, например, часто поверхностные дефекты удаётся обнаружить при капиллярном контроле. Специальная жидкость проникает даже в мельчайшие дефекты, окрашивая их и делая видимыми. Кроме того, также применяют магнитную дефектоскопию, при которой магнитная стружка скапливается в местах залегания дефектов.

Различные методы дефектоскопии помогают обнаружить мельчайшие дефекты сварки швов и вовремя их устранить.

Не стоит полагаться на добросовестность поставщика, приобретая готовые сварные конструкции. Только проведение дефектоскопии поможет убедиться в их надёжности. Эта процедура обойдётся значительно дешевле, чем замена оборудования при порыве или поломке из-за изъянов сварки, не выдержавших процесс эксплуатации.

От степени надёжности здания или сооружения зависит, как долго будет возможно его использование без рисков обрушений и поломок. Так как от надёжности конструкций зависит их безопасность, нельзя относиться к определению её степени легкомысленно. Именно поэтому перед введением в эксплуатацию, а также через какое-то время использования проводится процедура технического обследования зданий и сооружений. О том, какие параметры определяют надёжность, речь пойдёт в этой статье.

Безотказность

Под безотказностью понимается свойство конструкции непрерывно сохранять свою работоспособность на протяжении всего срока эксплуатации. Безотказные конструкции и механизмы работают без поломок, безопасны и не находятся в аварийном состоянии. Для определения состояния конструкций применяются методы визуального обследования и неразрушающего контроля. Стоит отметить, что можно значительно продлить срок службы конструкций, зданий и механизмов, проводя своевременное обследование и обслуживание. Это в свою очередь, также обеспечит безотказность.

Долговечность

В отличие от безотказности, долговечность подразумевает способность объекта сохранять работоспособность в течение длительного времени, но с возможными перерывами для ремонта. Долговечность зависит от множества факторов, в частности от выбора материалов для строительства, их качества, профессионализма монтажников, а также условий эксплуатации. Также здесь немаловажную роль играет частота обслуживания и ремонта и его качество. Чтобы обеспечить должное обслуживание в первую очередь важно провести грамотное обследование зданий и сооружений на предмет поломок, износа конструкций и дефектов.

Ремонтопригодность

Под этим свойством зданий и сооружений понимают их способность к обнаружению и устранению дефектов и неполадок. Ремонтопригодность объекта в целом во многом зависит от ремонтопригодности его отдельных конструкций, что важно учитывать при выборе материалов и механизмов ещё на этапе строительства. Получить развёрнутое заключение о надёжности вашего объекта и его состоянии вы можете в Москве, в нашей строительной лаборатории.

Грунт служит основанием любого строительства, будь то возведение многоэтажных жилых массивов, небольших частных строений, крупных заводов или укладка дорожного и ЖД полотна. А поскольку этот материал не статичен и неоднороден, он может давать усадку, трескаться и подвергаться размытию, что непременно отразится на долговечности возведённого на нём строения. Чтобы подобрать оптимальный вариант проектирования фундамента и строительства здания, проводятся испытания грунтов. Ниже мы рассмотрим несколько ситуаций, когда это необходимо.

Строительство новых зданий

Как уже упоминалось, свойства грунта сильно влияют на прочность и долговечность возводимых на нём конструкций. Поэтому при планировании строительства проверка свойств грунта – его прочности, просадочности, морозостойкости, типа и состава – крайне важна и проводится, как правило, ещё до проектирования. После получения результатов экспертизы и испытаний грунта создаётся проект будущего строения с учётом полученных данных. Это позволяет повысить прочность здания, например, посредством усиления фундамента анкерными конструкциями или противооползневыми сооружениями.

Строительство на старом фундаменте

В этом случае лаборатория испытания грунтов привлекается с целью определить состояние грунта под фундаментом, а именно для того, чтобы понять, надёжен ли старый фундамент и целесообразно ли строительство. В случаях, когда строительство было заморожено после возведения фундамента, основной угрозой для прочности являются агрессивные условия среды, которые за время простоя объекта могли серьёзно изменить свойства грунта под фундаментом. Разумеется, перед строительством важно проверить не только свойства грунта, но и состояние самого фундамента, что также можно сделать в испытательной лаборатории.

В ходе испытаний проверяются самые различные свойства грунта. В их числе просадочность, морозостойкость, влагопоглощение, упругость и тому подобное. Кроме того, с помощью профессионалов строительной лаборатории можно определить степень уплотнения щебёночного и песочного грунта, а также другие показатели, принципиально важные для строительства. Частично проверка проводится в лабораторных, а частично – в полевых условиях. По окончанию экспертизы заказчик получает развёрнутое заключение, которое может использоваться даже в суде. Но главное преимущество своевременной проверки грунта – возможность увеличить срок службы строения ещё на этапе проектирования.

Общеизвестно, что строительная экспертиза зданий проводится перед введением строения в эксплуатацию, а также на протяжении использования здания с некоторой периодичностью. Однако это далеко не полный список ситуаций, при которых необходима такая экспертиза. В этой статье мы перечислим наиболее часто возникающие причины для проведения обследования зданий и объясним, почему это важно.

Когда обнаружились дефекты

Нередко именно этот факт и становится причиной вызова специалистов строительной лаборатории. Если дефекты, трещины или другие повреждения уже очевидны, значит, на конструкцию повлияли какие-то внешние факторы или условия эксплуатации, например, сейсмическая активность, влажность, температура, или экстремальные нагрузки на конструкции. В этом случае не удастся обойтись только экспертизой. По её результатам потребуется устранить дефекты. Но преимущество в том, что нередко это позволяет определить причину возникновения повреждений и устранить её саму.

Когда проводится перепланировка

Особенно это важно, когда перепланировка подразумевает увеличение этажности здания или нагрузок на несущие конструкции. Обследование конструкций здания ещё до перепланировки позволит определить, целесообразно ли её проводить, и какие максимальные нагрузки допустимы для этого здания.

Когда нет документации на здание

В редких случаях такое происходит – из-за чрезвычайных ситуаций или по другим причинам на объект нет проектно-технической и исполнительной документации, и чтобы понять, можно ли эксплуатировать здание и в какой мере проводятся испытания конструкций.

Когда произошло чрезвычайное происшествие

Пожар, наводнение, ураган или другое бедствие обязательно сказывается на состоянии конструкций здания, даже если этого не видно невооружённым глазом. Поэтому проведение обследования состояния здания инструментальным методом необходимо, чтобы определить, насколько пострадали конструкции, и что предпринять, чтобы восстановить их прочность. Игнорировать необходимость экспертизы строений опасно не только для кошелька владельца здания, но и для жизни его самого и людей, постоянно находящихся в этом здании.

Арматура предназначена для усиления бетонных конструкций, что повышает прочность строений, особенно сложной архитектуры, и многоэтажных зданий. От качества арматуры зависит надёжность и долговечность таких конструкций, а также безопасность их эксплуатации. Сейчас мы поговорим о видах арматуры и особенностях её использования.

В основном арматура делится на четыре вида – рабочую, распределительную, хомуты и монтажную. Ниже мы рассмотрим назначение каждого вида.

Рабочая арматура берёт на себя основные нагрузки, включая вес конструкций, а также раскалывающие и растягивающие внешние нагрузки. Ввиду этого качество рабочей арматуры должно быть высоким. Проверить, в каком состоянии рабочая арматура можно, проведя испытание арматуры специальными методами в строительной лаборатории.

Распределительная арматура выполняет сразу две функции – она удерживает в правильном положении стержни рабочей арматуры, и распределяет нагрузку между ними равномерно. Когда распределительная арматура правильно выполняет свои функции, рабочая эффективно выдерживает нагрузки и здание не даёт кренов. Однако при проблемах распределительной арматурой, неизбежно возникнут проблемы и с рабочей. Избежать этого поможет регулярное обследование и своевременное обслуживание и ремонт.

Хомуты выполняют связующую роль – они создают единый арматурный каркас, благодаря чему вся конструкция выглядит цельной и хорошо удерживает бетонные элементы. Проблемы с хомутами легко вычислить при обнаружении косых трещин около опор.

Монтажная арматура имеет скорее промежуточную роль – она удерживает всю остальную конструкцию на этапе заливки и затвердевания бетона.

Лаборатория испытаний арматуры осуществляет целый спектр исследований для определения прочности, растяжимости, и других принципиально важных для строения свойств. Провести независимую экспертизу желательно ещё до монтажа армированных бетонных конструкций – это позволит быть уверенным в качестве и безопасности материала. Кроме того, необходимо регулярно проводить обследование в процессе эксплуатации, чтобы избежать излишних затрат на ремонт и несчастных случаев в результате обрушения армированной конструкции. Доступные расценки на все виды испытаний в нашей строительной лаборатории в Москве.

Лифтовое оборудование должно отличаться неизменной надёжностью и исправностью, в противном случае есть угроза жизни для тех, кто будет его непосредственно эксплуатировать. Такое оборудование состоит из нескольких элементов, каждый из которых имеет определённое назначение и способствует исправной работе лифта. Сейчас мы рассмотрим основные составляющие лифтового оборудования, их назначение, а также узнаем, для чего существуют лаборатории испытания лифтовых шахт.

Что включается в лифтовое оборудование

Видимая часть лифтового оборудования – это кабина. Она подвешивается на нескольких стальных канатах, которые перевешены через шкив подъёмной лебёдки и соединены с противовесом. Функция кабины – перемещение пассажиров или грузов, если лифт промышленный. Подъёмная лебёдка перемещает кабину на разные этажи здания благодаря наличию канатов и подвески. Противовес уравновешивает вес кабины.

Для правильного перемещения, лифтовая кабина и её подвижные элементы располагаются в специально оборудованной шахте лифта. Внутри, шахта оснащается направляющими для кабины и противовеса. На каркасе кабины снизу и сверху устанавливаются башмаки, которые охватывают направляющие с трёх сторон, тем самым фиксируя кабину и противовес в одном положении. Кроме того, лифт оснащается ограничителями скорости и ловителями, которые захватывают и прочно удерживают кабину на месте, если вдруг она развивает скорость большую, чем дозволено, например, при обрыве канатов или выходе из строя электронной системы управления. Нижняя часть лифтовой шахты (приямок) оборудована буферами, назначение которых смягчить падение кабины в случае аварии.

Помимо элементов, напрямую участвующих в работе лифта, существуют также монтажные элементы, которые используются только при установке, ремонте или демонтаже лифта. К ним относятся крюки и петли лифтовых шахт, либо балка в виде монорельса.

Как видно, лифтовая конструкция состоит из множества элементов, незаметных для невооружённого глаза. Для исправной работы лифта необходима регулярная проверка исправности всех этих элементов. Для этой цели и существует лаборатория испытания крюков лифтовых шахт и другого лифтового оборудования. С помощью специального оборудования, опытные эксперты подвергают различные конструктивные элементы лифта нагрузке для определения их состояния. Если обнаруживается неисправность в ходе такой проверки, производится ремонт или замена нерабочего элемента. Всё это позволяет сохранять лифты в рабочем состоянии и обеспечивать безопасность их эксплуатации.

Если вам необходимо быстро и качественно произвести испытания лифтового оборудования по доступной стоимости, обращайтесь в нашу сертифицированную испытательную лабораторию.

Строительство здания – сложный, многоступенчатый процесс, который требует учитывать целый комплекс факторов. Только при добросовестном и ответственном подходе возведённое здание будет долговечным. Одно из необходимых условий для этого – произведение расчёта несущей способности конструкций здания. О том, почему и в каких случаях это необходимо, мы поговорим в этой статье.

Зачем проводятся расчёты?

Расчёт несущей способности позволяет уточнить такие параметры здания, как прочность, выносливость и устойчивость. По результатам расчётов можно определить, насколько долговечным будет здание, какие внешние факторы, нарушающие его устойчивость, оно может выдержать, а какие нет, а также подлежит ли данное здание эксплуатации в имеющихся условиях.

Перед проведением расчётов всегда проводится всестороннее техническое обследование сооружения, что позволяет выявить имеющиеся дефекты, а также спрогнозировать возможные проблемы и выявить слабые места здания в процессе его эксплуатации с учётом имеющейся несущей способности.

Пренебрежение производством расчётов может привести к обрушению конструктивных элементов ил всего здания и даже к человеческим жертвам. В то же время неверные расчёты приводят к смещению грунта, образованию трещин в здании, а также деформации его конструкций.

Когда следует производить расчёты?

Это обязательный этап ещё на начальной ступени строительства. Эксперты строительной лаборатории с помощью специального программного обеспечения могут рассчитать несущую способность будущего здания по проектной документации. Это позволит подкорректировать некоторые детали в проекте ещё до начала строительства для оптимального результата.

Помимо прочего, расчёт несущей способности нужно проводить в следующих случаях:

• Когда необходимо выявить дефекты несущих конструкций
• Когда нужно определить фактическую несущую способность здания
• В случае изменения нагрузок на здание или отдельные его элементы
• Когда необходимо определить, возможно ли ввести в эксплуатацию здание без проектной документации
• При возобновлении строительства после долгой паузы
• При надстройке, перепланировке или реконструкции здания

За проведением точных расчётов несущей способности сооружений и выполнением обследования зданий вы всегда можете обратиться к специалистам нашей строительной лаборатории, которые выполнят весь комплекс работ оперативно, с использованием современного оборудования и по разумной стоимости.

Необходимость проведения строительной экспертизы может возникнуть по разным причинам. Например, компания, пользующаяся услугами строительной фирмы для возведения своего объекта, может провести строительную экспертизу, чтобы проверить, были ли соблюдены регламенты и необходимые строительные нормы в процессе проведения работ. Также участник долевого строительства может решить привлечь экспертов для проверки качества работ застройщика, если есть основания сомневаться в его добросовестности. Не лишним будет проведение экспертизы перед покупкой объекта, чтобы сделка не обернулась мошенничеством и не принесла с собой неожиданных результатов. И такая экспертиза просто необходима в процессе судебного разбирательства, если качество выполненных работ является предметом спора и стороне необходимо доказать свою добросовестность, либо же, напротив, недобросовестность ответчика.

К кому обращаться в таком случае? Привлекать государственных экспертов или обратиться к независимой строительной лаборатории? Многие аргументы говорят в пользу последнего. Рассмотрим их в этой статье.

Преимущества независимой строительной экспертизы

Хотя в нашем сознании уже прочно укоренилось представление, что государственное – значит, надёжное, в отношении экспертизы строительных работ дело обстоит несколько иначе. Независимые лаборатории более заинтересованы в лояльности клиента и повышении своей репутации на рынке услуг такого рода. А учитывая, что конкуренция в этой сфере уже достаточно жёсткая, особенно в крупных городах, можно найти частную строительную лабораторию, которая проведёт экспертизу по более низким ценам. Кроме того, частные лаборатории чаще всего работают гораздо оперативнее, поскольку менее загружены.

Что касается качества услуг, то в независимой лаборатории вас тоже может ждать приятный сюрприз. Стремясь заполучить внимание клиента, частные лаборатории обычно закупают более современное оборудование и следуют европейским стандартам качества, чем, увы, государственные учреждения могут похвастаться крайне редко. Помимо прочего, такие организации набирают в штат лучших специалистов, поэтому вы сможете быть полностью уверены в точности результата независимой экспертизы.

Обратившись за проведением экспертизы в частный сектор, вместо государственного, вы ничего не потеряете – по результатам экспертизы вам, так же как и в государственной лаборатории, выдадут акт обследования здания и все необходимые заключения, имеющие юридическую силу.

Если вам нужны услуги по проведению независимой экспертизы на европейском уровне и по доступной стоимости – ждём вас в нашей сертифицированной строительной лаборатории!

В современном строительстве повсеместно используются железобетонные конструкции. Они были изобретены как оптимальное решение для строительства, поскольку арматура позволяет бетону выдерживать нагрузки на растяжение и сжатие, которые он очень плохо переносит самостоятельно. Однако для того, чтобы конструкция железобетонного элемента была оптимальной и могла выдерживать прогнозируемые нагрузки, важно соблюсти технологический процесс изготовления этого элемента. Помимо правильного выбора диаметра и вида стальной арматуры, а также марки бетона важно, в частности, оставить достаточный защитный слой бетона. О том, для чего он необходим и как правильно рассчитать его толщину, мы поговорим в этой статье.

Для начала дадим определение понятию. Защитный слой бетона – это толщина бетона от рабочей грани арматурных стержней до поверхности железобетонного элемента. Эта толщина регулируется СНИПами, поэтому важно ответственно отнестись к выбору или изготовлению железобетонных конструкций. Но для чего необходим защитный слой бетона?

Частично, ответ заложен в его названии – защитный слой. ОТ чего он защищает? В первую очередь – от коррозии. Для арматуры бетон является щелочной средой, в которой не происходят окислительные процессы, а значит, арматура не ржавеет и не разрушается. Во-вторых, бетонный слой защищает арматуру от губительного воздействия высоких температур при пожаре, чем повышает огнестойкость всей конструкции.

Помимо прочего, бетонный слой обеспечивает сцепление с арматурой и совместную работу, включая восприятие нагрузок на сжатие и растяжение. Также бетонный слой обеспечивает форму и внешний вид конструкции, упрощает её монтаж, отделку и гидроизоляцию, служа основанием для нанесения изоляционных и отделочных материалов.

Как рассчитать толщину защитного слоя?

Как уже упоминалось, толщину этого слоя регулируют СНИПы, поэтому в большинстве случаев не требуется прибегать к утомительным расчётам – достаточно следовать строительным нормам. Если же необходимо определить толщину бетонного слоя самостоятельно, существует правило – толщина защитного слоя бетона не должна быть менее диаметра арматуры и менее 10 мм.

Если вы хотите проверить толщину защитного слоя бетона на соответствие строительным нормам или проектной документации, специалисты нашей испытательной лаборатории охотно помогут вам это сделать. Они оперативно и по доступной стоимости проведут испытания защитного слоя бетона и предоставят вам письменное экспертное заключение.

Большая часть строительных работ начинается с возведения фундамента. Для этого вырывается котлован, устанавливается опалубка и арматурный каркас, после чего заливается фундамент. Однако прежде чем приступить к дальнейшим строительным работам после затвердения фундамента, необходимо выполнить один важный процесс – обратную засыпку образовавшихся по периметру пазух (пустот). Сейчас мы рассмотрим, почему это важно, каким образом и каким материалом выполнять обратную засыпку.

Зачем выполнять обратную засыпку?

Во-первых, образовавшиеся пустоты будут местами утечки тепла, если ничего не предпринять. Во-вторых, если не выполнить засыпку, или выполнить её некачественно, высок риск того, что фундамент и всё основание со временем деформируется или просядет, что скажется на состоянии всего строения. Поэтому, хотя процедура обратной засыпки и кажется простой, отнестись к ней нужно с большой ответственностью.

Первое, что необходимо сделать перед засыпкой – убедиться, что основание хорошо затвердело. Это следует сделать, чтобы не деформировать его во время трамбовки грунта после его засыпки. После этого нужно выбрать подходящий грунт.

Чем выполнять засыпку

Оптимальный вариант – использовать тот грунт, который изначально был на месте котлована. Это экономичное решение, поскольку вы избежите затрат на вывоз грунта. Кроме того, вам не потребуется специально приобретать грунт для засыпки.

Однако нередки случаи, когда «родной» грунт совершенно не подходит для засыпки. Обычно это бывает, когда тип грунта плохо поддаётся трамбовке или имеет большое количество крупных вкраплений горных пород. В таком случае можно использовать привозной грунт.

Довольно популярен для обратной засыпки песок. Он имеет низкие показатели морозного пучения и хорошо пропускает воду, легко утрамбовывается. Однако у него есть и минус – из-за способности легко пропускать воду, засыпка из песка станет своеобразным магнитом для влаги из близлежащего грунта. Это увеличит нагрузку на гидроизоляцию и снизится несущая способность почвы под основанием. Решить проблему можно с помощью отмостки, но это потребует дополнительных расходов.

Глина также используется для обратной засыпки. В отличие от песка она слабо пропускает влагу, что хорошо в плане гидроизоляции. Но с другой стороны, глина подвержена морозному пучению, что может негативно сказаться на конструкции фундамента.

Прежде чем выполнить обратную засыпку, вы можете обратиться к специалистам нашей испытательной лаборатории. Они проведут испытания грунта на морозостойкость, влагоёмкость и степень уплотнения, после чего дадут заключение о том, подходит ли выбранный грунт для обратной засыпки.

Техногенными называются грунты, образовавшиеся в результате деятельности человека. Некоторые виды таких грунтов могут иметь близкий к природному состав, другие же, напротив, не иметь аналогов в природной среде. В виду такого разнообразия, в ходе испытаний техногенных грунтов применяются различные подходы и технологии. Мы рассмотрим обобщённый алгоритм проведения таких испытаний.

Склонность грунтов к распаду определяет их прочность. Для выяснения прочностных характеристик образцы грунта водонасыщаются без предварительного уплотнения, после чего к ним применяется один из двух способов – неконсолидированного быстрого среза или консолидировано-дренированных испытаний. Для некоторых видов грунтов имеются специальные рекомендации по проведению лабораторных испытаний.

Некоторые техногенные грунты склонны к морозному пучению – увеличению в объёме под воздействием низких температур. Чтобы проверить этот показатель, применяется расчётная схема и специальная формула. Результат таких расчётов очень сильно влияет на то, какое инженерное решение касательно фундамента будущего строения будет принято.

С помощью специального лабораторного оборудования определяется плотность образцов грунта. Этот показатель особенно важен для несущей способности будущей постройки и также сильно влияет на выбор технологии возведения фундамента. После определения плотности образцов, по специальной формуле рассчитывается плотность всего грунта.

Помимо прочего, проводятся испытания на степень набухания и размокаемости техногенного грунта. Поскольку такие грунты в большинстве случаев неоднородны и имеют слоистую структуру, нередко очень трудно объективно оценить их свойства. Но с помощью современного оборудования и профессионального подхода, специалисты нашей испытательной лаборатории успешно, оперативно и с высокой точностью проводят лабораторные испытания техногенных грунтов.

Статические и динамические технологии испытаний оснований

Знание состава грунта и его особенностей крайне важно в процессе строительства, поскольку от его свойств зависит прочность и долговечность возводимых строений. И в гражданском, и в промышленном строительстве, а также в укладке дорог состав и свойства основания играют важную роль, поэтому прежде чем начинать работы необходимо провести обследование и испытание грунта, которое выполняет строительная лаборатория. Сейчас мы вкратце познакомим вас с основными грунтами, их происхождением, классификацией и особенностями.

Виды грунтов

Все грунты делятся на две большие группы – скальные и дисперсные, или рыхлые. У скальных пород преобладают кристаллизационные и структурные связи, тогда как дисперсные имеют их в ничтожно малом количестве, чем объясняется их рыхлая структура.

Горные породы подразделяются на магматические, осадочные и метаморфические грунты. Магматические образовались вследствие остывания магмы. Они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к перепадам температур. К магматическим породам относятся базальт, гранит и пемза. Грунты с большим количеством вкраплений этих пород встречаются на территории России.

Осадочные грунты подразделяются на обломочные и органические. Обломочные образуются в результате разрушения горных пород, а органические – в результате отмирания живых организмов. Такие грунты включают в себя песок, глину, гальку и т. д. Большинство осадочных пород относится к дисперсным, так как имеет рыхлую структуру.

Метаморфические породы образуются под воздействием температур на горные породы. Именно так образуются широко известные песчаные и известняковые грунты, также имеющие рыхлую структуру.

Знание типа грунтов поможет правильно спроектировать будущее строение с учётом свойств основания и возможных угроз устойчивости, таких как оползни. Специалисты строительной лаборатории проведут полевые и лабораторные испытания для определения степени уплотнения грунта, его состава, а также других свойств, имеющих значение для планируемого строительства.

Сегодня качеству дорожного покрытия уделяется особое внимание, поскольку государство очень строго регулирует бюджет, выделяемый на строительство и ремонт дорог. Поэтому подрядчики, занимающиеся подготовкой и укладкой асфальтовой смеси несут на себе немалую ответственность. В случае выявления недобросовестности в проведённой работе, им грозит судебный иск и серьёзные расходы. Для проверки качества укладки покрытия, а также самой асфальтовой смеси проводится специальная экспертиза, ключевые этапы которой мы сейчас рассмотрим.

Сегодня компании, занимающиеся проведением таких экспертиз, имеют передвижную дорожную лабораторию, благодаря чему определить качество дорожного покрытия можно в любом месте и в короткие сроки.

Первый этап экспертизы – визуальный осмотр. Специалисты внимательно осматривают дорожное полотно, чтобы проверить, нет ли на нём трещин и выбоин.

На втором этапе проводятся измерения, чтобы определить степень неровностей асфальта, а также уклонов, крутизны откосов, насыпей и вымок. Для проведения измерений используется трёхметровая рейка, а все полученные результаты характеризуются и записываются.

Третий этап – лабораторное исследование образцов. Это необходимо, чтобы определить, соответствует ли асфальтовая смесь заявленной в документации марке по плотности, морозостойкости и т. д. Кроме того, благодаря этим исследованиям удаётся измерить толщину слоёв дорожной одежды.

Для начала с помощью специальной установки в нескольких местах высверливаются пробы асфальта (керны). После этого измеряются слои дорожного покрытия, а образцы тщательно изучаются в условиях лаборатории. Там проводятся испытания и выдаются заключения по степени целостности керна, коэффициенту его уплотнения, проценту водонасыщения и составу смеси. В результате заказчик получает всестороннее экспертное заключение о качестве и состоянии дорожного покрытия, а также его соответствию документации. Оперативно получить такое точное заключение о состоянии вашего дорожного покрытия по доступной стоимости вы можете в нашей испытательной лаборатории.

От качества и надёжности трубопроводов сегодня зависит очень многое. Это и производительность работы на предприятиях, и бесперебойная подача воды по водопроводу, и безопасное функционирование теплотрасс. Кроме того, качество труб очень важно при нефтедобыче и других работах, требующих применения труб. О том, в каких случаях необходима дефектоскопия и как она проводится, мы поговорим в этой статье.

Когда нужна дефектоскопия

Основная цель дефектоскопии – проверить целостность труб, не разрушая их структуру. Проведение таких исследований необходимо перед введением трубопровода в эксплуатацию, особенно если система будет работать под значительным давлением, или в условиях высоких температур. Кроме того, такое исследование необходимо проводить периодически и после введения трубопровода в эксплуатацию – это поможет определить состояние труб, обнаружить коррозию, и вовремя выполнить ремонт, предотвратив порыв.

Помимо проверки самих труб, важна также дефектоскопия сварных швов. Как правило, в системах, находящихся под давлением, это наиболее уязвимые места. Для проверки качества сварки швов и целостности труб используется несколько методов неразрушающего контроля.

Методы дефектоскопии

Часто ля проверки толщины стен труб и качества сварных швов используют ультразвуковой контроль. Такое исследование позволяет выявить возможные дефекты без выведения трубопровода из эксплуатации, что удобно, поскольку большинство систем требует беспрерывной работы. Использование ультразвукового метода позволяет выявить большое количество повреждений, включая дефекты сварных швов, внутреннюю коррозию труб и т.д.

Вихретоковый метод контроля позволяет обнаружить микротрещины труб в местах их изгибов даже при высокой температуре их поверхности. Этот метод контроля также не требует приостановления работы трубопровода.

Для определения поверхностных дефектов труб также может применяться капиллярная дефектоскопия.

Необходимость проведения судебной строительной экспертизы возникает, когда между заказчиком и исполнителем возникает спор относительно качества выполненных строительных работ. В этой ситуации экспертиза помогает выявить нарушения в ходе строительства, если таковые есть. Вопросы, часто возникающие в связи с проведением такой экспертизы, мы сейчас рассмотрим.

Чем поможет заключение строительной экспертизы в суде?

Чаще всего судебная строительно-техническая экспертиза является единственным способом доказать факт нарушения, либо, напротив, его отсутствие. Заключение строительной экспертизы является решающим фактором, влияющим на исход судебного разбирательства. Если вы хотите доказать недобросовестность подрядчика, выиграть дело и получить компенсацию, экспертиза – лучший способ это сделать.

Что именно проверяется в ходе строительной экспертизы?

Масштаб экспертизы зависит от её цели, но, как правило, рассматривается целый комплекс факторов, включая строительные материалы, использовавшиеся в процессе строительства, конструкции, детали, участки местности, проектно-строительную документацию и т.д.

Возможны ли ситуации, когда после проведения экспертизы не выдаётся заключение?

Да, такое возможно. Заключение не выдаётся, если поставленные перед экспертом вопросы выходят за пределы его знаний, или предоставленных данных недостаточно для проведения экспертизы.

Может ли экспертное заключение быть не принято судом?

Такое возможно лишь в том случае, если это заключение выдано лабораторией, не имеющей законного основания действовать в таком качестве на территории РФ. Поэтому, прежде чем заказывать экспертизу, убедитесь, что выбранное учреждение имеет полномочия для её осуществления.

Куда лучше обращаться для получения экспертизы – в государственную или частную лабораторию?

Раньше доверием пользовались исключительно госучреждения, но в последнее время эта тенденция изменилась. Независимые лаборатории очень дорожат своей репутацией, и, как правило, оснащены более точным и современным оборудованием. Поэтому независимые лаборатории могут предоставить более качественное экспертное заключение в короткие сроки.

Если вам необходимо проведение независимой строительной экспертизы для суда, вы можете обратиться к нам. Наши специалисты выполнят все работы быстро, качественно и по доступной стоимости.

Судебная строительно-техническая экспертиза

Для того чтобы испытательная лаборатория имела возможность законно осуществлять вою деятельность на территории РФ, она должна пройти процедуру аттестации. В то же время, на добровольной основе такая лаборатория также может получить аккредитацию. Вопросы, часто возникающие относительно этой процедуры, и ответы на них мы вкратце рассмотрим в этой статье.

Для чего необходима аккредитация?

Эта добровольная процедура может проводиться для того, чтобы товар имел доступ на российский и международный рынки. Свидетельство об аккредитации повышает конкурентоспособность лаборатории и говорит о высоком уровне компетентности лаборатории в выполняемых ею видах деятельности.

Аттестация и аккредитация – в чём разница?

Аттестация – обязательная процедура, которая позволяет лаборатории выполнять работы по изготовлению строительных материалов, строительству, проведению диагностических процедур и т.д. Если же лаборатория планирует действовать как орган оценки соответствия и действовать в сфере промышленной безопасности, ей необходимо пройти процедуру аккредитации.

Как долго длится процесс аккредитации, и на какой срок выдаётся свидетельство?

Сроки аккредитации могут различаться, но в среднем, а практике, весь процесс занимает до полугода. Свидетельство об аккредитации выдаётся на срок до 5 лет.

Как часто инспектируются аккредитованные лаборатории?

Первая инспекция осуществляется в первый год после выдачи аккредитации, последующие проверки проводятся каждые 18 месяцев.

Наша лаборатория СКБ – Инжиниринг является аккредитованным органом, в который можно обратиться для получения экспертного заключения по качеству материалов, строений, свойствам грунтов и т. д. по доступной стоимости. Также мы проводим независимые судебные экспертизы и выдаём заключения, имеющие юридическую силу.

Уплотнение грунта, или трамбовка – необходимый в процессе строительства этап. От качества его выполнения зависит очень многое. Так, при возведении фундамента уплотнение грунта позволит избежать в дальнейшем его усадки и деформации фундамента, а также поспособствует прочности и устойчивости готового строения. Предварительная трамбовка песка после обратной засыпки котлована и пазух фундамента перед обустройством отмостки предотвратит образование пустот в результате усадки и проседание конструкций.

Есть несколько способов уплотнения грунта. О них мы подробнее поговорим чуть ниже. Скорость и качество уплотнения во многом зависит от влажности исходного грунта. Так, если грунт слишком сухой, его потребуется сначала увлажнить. Хорошо увлажнённые грунты хорошо поддаются трамбовке.

Один из самых простых методов уплотнения – укатка ручным катком. Такой метод можно использовать для уплотнения небольших пластов грунта, толщиной до 15 см. Ручной метод занимает немало времени, поэтому в промышленном строительстве не используется. В масштабном строительстве для укатки грунта используют большие по массе механизированные катки, которые эффективно уплотняют грунт после многократного воздействия.

Вибрация используется, в основном, для уплотнения песчаных грунтов. Они прекрасно передают вибрацию от песчинки к песчинке, за счёт чего происходит уплотнение. Для воздействия вибрацией используются виброплиты и виброплатформы, а также виброкатки, которые совмещают в себе сразу два метода уплотнения – укатку и вибрацию.

Виброкатки помогают сэкономить немало времени в процессе уплотнения грунта. Но для того, чтобы знать, какой метод предпочтительнее использовать для уплотнения, желательно предварительно провести экспертизу грунта и узнать его точный коэффициент уплотнения. Это поможет не только эффективно подготовить площадку для строительства, но и выбрать оптимальный способ заливки фундамента для возведения долговечного и надёжного строения. В этом вам поможет наша испытательная строительная лаборатория на трамбовку.

Досудебная строительная экспертиза – это экспертное заключение перед судебными разбирательствами. Сотруднику независимой организации предоставляется исходная документация по проекту, на основании которой формируются результаты исследования, где прописаны ответы на вопросы заказчика:

• По качеству строительства
• По объемам работ
• По соответствию проектной документации работам
• По цене строительства
• И так далее

Такая экспертиза позволяет регулировать конфликты между заказчиками и подрядчиками до запланированного суда.

Когда нужна досудебная строительная экспертиза

• При возникновении сомнений у заказчика по качеству выполненных работ
• При спорах между заказчиком и исполнителем
• При замене руководства объекта
• При требовании рецензии на уже выполненное экспертное заключение

Как проводится

Применяется специализированное оборудование, поэтому требуются значительные затраты по времени. В среднем, проводится за 5 рабочих дней, зависит от особенностей проекта.

Результат такой экспертизы – заключение, которое подписывается экспертом и заверяется печатью организации.

В документации по результатам содержатся ответы на вопросы заказчика с подробным обоснованием. Экспертиза имеет доказательный вес, используется как аргумент в судебной процессии. Также выступает при мирном урегулировании конфликта толчком к компромиссу, обоюдной договоренности.

• Поэтому, основываясь на заключении, исполнитель:
• Определяет и локализует дефекты
• Устанавливает механизм их возникновения
• Устраняет выявленные недостатки

Досудебная строительно-техническая экспертиза помогает снижать цену, которая указывается в договоре подряда. Также поможет расторгнуть договоренности. А полученную информацию используют при оформлении купли-продажи объекта.

Цели и задачи

Цель исследования – установление технического состояния строительного объекта. Два этапа исследований:

• Собирается информация – замеры, изучение документации
• Сопоставляются результаты с нормами законодательства, правил СНиП

Задачи экспертизы:

• Определение объема, качества выполненных работ
• Оценка качества материалов
• Выявление дефектов в строительстве, установление причин их появления
• Определение соответствия выполненных работ плановым
• Проверка соответствия помещений законодательству
• Оценка стоимости работ на текущем этапе строительства, соотнесение с прописанной в смете
• Выделение равной доли собственности между владельцами недвижимости
• Оценка итоговой стоимости помещения
• Анализ возможностей перепланировки или перестройки объекта
• Оценка ущерба, нанесенного в результате происшествия

Объект и предмет обследований

Объекты:

• Жилые, административные объекты
• Участки с постройками и без
• Материалы строительства
• Строительное оборудование

Возможны исследования мостов, земельных участков, коммуникаций. Экспертиза проводится:

• При подготовке к строительству
• При возведении
• При эксплуатации

Объектами исследований выступает и документация:

• Договоры
• Исполнительная, техническая, проектная и сметная документации
• На право владения объектом
• Акты об авариях
• Информация о квалификации, обучении строителей

Предмет исследования в свою очередь – информация, которая отвечает на вопросы заказчика.

Почему проводят экспертизу до суда

Инициаторы – это покупатели недвижимости, дольщики, арендаторы и иногда компании-посредники. Результаты исследований опровергают подозрения или подтверждают. Поэтому с помощью экспертизы застройщик способен своими силами урегулировать конфликт, а также исправить недостатки строений.

Строительная экспертиза проводится и в судебном порядке, такое исследование назначают по ходатайству стороны обвинения или защиты. Инициатор – гос.органы, которые предоставляют список экспертных вопросов. Обеспечивают доступ к делу и материалам.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

При производстве арматуры могут быть допущены ошибки, что часто становится причиной появления дефектов. Их наличие уменьшает прочность конструкции и негативно отражается на ее качестве. Чтобы определить, были ли нарушения, арматуру подвергают гидравлическому поэтапному испытанию. Для этих целей используются специализированные установки, которые представляют собой комплекс технологических систем, оборудования, измерительных приборов, оснастки.

Правонарушения и споры в строительстве – частые явления, которые решаются судом. Разбирательства требуют проведения экспертизы объекта. Процедура уже давно отлажена, судебную экспертизу проводят в соответствии с разделом в криминалистике.

Как проводится

Часто проведение экспертизы – это инициатива суда, назначается следователем.

Судебная строительная экспертиза – комплекс исследований, которые определяют состояние объекта, причину происшествия и разрушений конструкций.

С помощью такой процедуры выясняют, соблюдались ли нормы строительства, эксплуатации на объекте. Особенно внимательно изучают конструкции после аварий, катастроф. Экспертиза в таком случае полезна не только для возмещения ущерба, наказания виновных, но и для предотвращения подобных случаев в будущем.

Строительная экспертиза не отличается от любой другой.

Определяется цель исследования, чем занимается как раз судебный орган. Сотрудники, занимающиеся процедурой, изучают конкретную задачу, а также подбирают методы для обследований. Занимаются подбором нормативных, правовых актов.

Если цель проведения экспертизы – проверка проектной документации, то исследование осуществляется на рабочем месте эксперта. Выезд на объект происходит в крайних случаях.

Если же цель проведения – исследование здания, то сотрудники экспертной организации отправляются на объект.

Подготавливается доступ к зданию, а также проезд для оборудования компании, если это понадобится.

Чтобы определить уровень грунтовых вод, применяют бурильную установку, так как такие измерения более точные. Но лучше обойтись и только геоботаническими методами, если есть такая возможность.

Причины проведения строительной судебной экспертизы

• Спорные вопросы о праве на недвижимое имущество
• Разногласия по праву содержания договора подряда у хозяйствующих субъектов
• Исследование объема ущерба объектам строительства из-за несоблюдения норм, требований СНиП
• Проверка нормативного и правомерного сооружения, эксплуатации объекта
• Заключение соответствия строительства правилам СНиП
• Установление объема, качества работ в строительстве
• Установление масштабов материального ущерба
• Исследование причин аварий на объекте на этапах строительства

Порядок проведения экспертизы

Чаще используются такие методы, как осмотр объекта и анализ образцов в лабораторных условиях.

Также применяют методы неразрушающего контроля. Это исследования с помощью оборудования, которое помогает моделировать бетонные конструкции без их разрушения. Так определяют состояние сварных швов металлоконструкций, устанавливают изменения внутри бетона при использовании ошибочного оборудования. Выявляются микротрещины, полости.

Часто экспертизу требуют из-за разногласий исполнителя и заказчика. Поэтому эксперт тщательно изучает особенности строительства, смету, технологии возведения, а также расход стройматериалов. Например, если увеличился расход материалов в проекте из-за обмана поставщика, а то есть подмены дорогого материала на более дешевый, то эксперт составляет заключение о качестве материалов, ищет виноватого в нарушении.

Экспертизы направлены на установление нарушений в правилах безопасности на строительстве. На стройобъектах часто работают люди без должного образования и личной защиты. Поэтому происшествия на стройках явление далеко не новое.

Также, иногда оборудование подбирается такое, которое не способно выполнить работу надлежащим образом. Такие машины не безопасны.

На такое не стоит закрывать глаза – это риск для здоровья, жизни работников. Зачастую только после происшествия или серьезной аварии на производстве, руководство компании решает задуматься о безопасности служащих. Заключение строительной экспертизы в таком случае – решение, которое поможет убедить строителей не нарушать технологию, стандарты и предписания безопасности процесса.

Экспертиза оплачивается виновником инцидента. Затраты могут уменьшиться только при условии осуществления исследования для суда в частном порядке.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

Ультразвуковую дефектоскопию сварных швов стали применять еще с 1930 года. Теперь разработаны различающиеся способы эхолокации, с помощью которых выявляют нарушения целостности слоев, соответствие металла химическому составу и выявляют шлаки с оксидными примесями.

Ультразвуковую диагностику по точности сравнивают с исследованиями рентгеновскими лучами и радиолокацией. Прибор выявляет дефекты, которые снижают прочность сварного шва.

Как неразрушающий метод контроля, ультразвук доступный и эффективный, поставлен на поток. Результаты исследований заносят в журнал. Применяется способ по геометрическим параметрам сваренных деталей. Диагностируются швы трубопровода, сосуда высокого давления, металлоконструкции, которые испытывают повышенную нагрузку.

Что из себя представляет метод

Основывается на свойстве ультразвуковых волн отражаться от границ разделений. Ультразвук состоит из упругих механических колебаний, которые получают неразрушающими методами. Они за пределами человеческого слуха и не вредят ушам.

Диагностику делают в пределах 20-500 МГц. Если среда однородная, то волны распространяются с одинаковой скоростью и при переходе фазы отразятся или преломятся как световой луч. Продольная волна распространяется со скоростью в два раза больше, чем поперечная.

Приборы с подстраиваемой чувствительностью, которая зависит от особенностей конструкции. Волна отражается от дефекта, равного длине волны или превосходит ее. Ультразвук определяет и дефекты, такие как несплошность, раковины, включение шлака и нерастворимые соединения. Они повышают хрупкость металла.

Плюсы и минусы метода

Плюсы:

• Исследование неразрушающее, исследуемую часть соединения не отделяют, не разрезают и не везут в лабораторию
• Приборы для исследований, дефектоскопы, используют как в лабораториях, так и в полевых условиях
• Применяется для однородных и разнородных швов
• Не занимает много времени, а результат доступен сразу
• Исследовательское оборудование безопасно для человека
• Результаты достоверны с высокой вероятностью
• Диагностика преимущества видов дефектов

Недостатки связаны с подготовкой сотрудников и пределами исследований. Ультразвук затухнет в металле с крупными зернами. Поэтому используют преобразователь с выбранным радиусом кривизны подошвы.

Методики ультразвуковых исследований

• Прямой луч
• Однократно отраженный
• Двукратно отраженный
• Многократно отраженный

Способы локализации дефектов

• Прибор настраивают на излучение и прием волны. Если аудиоволна датчиком не фиксируется, значит дефектов нет. Если отражение фиксируется, то дефекты присутствуют
• Применяется датчик, который генерирует волну и улавливающий приемник. Их устанавливают под углом к шву. Приемник улавливает волны, по результатам чего диагностируют дефекты
• Ультраволны проходят по всему шву, а приемник устанавливают за соединение. При отражении и возвращении звука излучателю, приемник фиксирует теневые места
• Датчики регистрируют отраженные звуковые колебания, при этом при наличии глухой зоны определяют места дефектов
• Применяют воздействие направленного луча. Дефекты определяют по местам отражения ультразвука и изменению траектории. Чтобы получить точные результаты потребуется детальная настройка оборудования для диагностики

Неразрушающий контроль выявит брак, который спровоцировал разгерметизацию сварного шва. Способ эффективен для профилактики аварийных ситуаций.

Области применения

С помощью таких исследований проверяют:

• Пористость, которая связана с насыщением расплава газами
• Ржавчину
• Непроваренные и с нарушением геометрии участки
• Трещины в термовлиянии
• Несплошность
• Вкрапления в сплавах
• Расслоение
• Неоднородный слой
• Складки в материале
• Дырки в швах, провисания

Заготовки изготавливают по размерам от 8-10мм до 0,5-0,8 м. Расстояние до шва от 3 мм до 10 м.

Ультразвук применяют в строительстве, изготовлении автомобилей и на предприятиях, где существуют сосуды с высоким давлением, котлы и технологические трубопроводы.

Результаты диагностики будут зависеть от чувствительности приемника, который улавливает прошедшую или отраженную волну. Проще определить теневой участок, где обнаруживаются дефекты, то есть где волна отражается.

Как проходит проверка

Процесс регламентирован ГОСТ Р 55724-2013. Операторы-контролеры выдают удостоверения, а перед тем, как проверить проводят инструктаж. Проверяют соединения, которые расположены в труднодоступных местах. Прибор заземляют и оценивают результаты. Что заносят в журнал:

• Размер проверяемого сварного соединения
• Описывают найденный дефект с указанием параметров
• Диапазон пропускаемой волны

Диагностику проводят после зачистки проверяемой области. Лучшую проходимость ультразвуковых волн обеспечивает маслянистая пленка. Прибор настраивают по нормам. Отраженный или пропускаемый сигнал проходит с максимальной амплитудой. Проверку проводят в один или два подхода.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».

Обычно в процессе строительства известно, какую марку бетона необходимо приобретать для тех или иных работ. Однако нередки случаи, когда, даже заказав смесь нужной марки, можно оказаться обманутым. Вот лишь несколько примеров.

Покупая бетон у посредников, часто можно столкнуться с подменой, когда вместо марки М 200 привозят, к примеру, М 100.

Различить их на глаз практически невозможно, но показатели прочности у привезённой марки будут ниже, что проявится впоследствии. Другие поставщики предпочитают экономить на объёме, отгружая меньше заявленной смеси и разбавляя её водой до нужного объёма. В итоге показатели прочности также будут значительно снижены.

Из этого следует, что важно проводить испытания бетона, перед тем, как использовать его в строительстве. Специалисты рекомендуют не иметь дел с перекупщиками и посредниками, а работать напрямую с изготовителем бетона. Также нужно тщательно проверять документацию для каждой партии приобретённого бетона, чтобы избежать подделок. Оптимальный вариант – брать образцы каждой партии и отправлять их на экспертизу в независимую лабораторию.

Разумеется, ждать месяц результатов испытаний образцов неразумно, поэтому стоит научиться определять качество смеси на глаз. Ниже – несколько признаков, которые помогут разобраться в качестве смеси.

• Смесь не имеет жирности и вязкости, присущей хорошему бетону. Если смесь водянистая, расслаивается и не отличается вязкостью, вероятнее всего она была разбавлена или вам продали низкосортную продукцию
• Бетон имеет заметную неоднородность. Если бетонная смесь расслаивается, её сложно извлечь лопатой, и на поверхности видны комочки и прочие неоднородности, не стоит пускать её в строительство
• Странный цвет. Стандартный цвет бетона – грязно-зелёный. Если вам привезли смесь другого цвета, есть основания заподозрить обман
• На поверхности смеси мутная вода. На поверхности качественного бетона – бетонное молоко, белая жидкость.

Если вам доставили бетонную смесь, в которой вы заметили хотя бы один из вышеперечисленных признаков, лучше всего не использовать её для строительства, а приобрести более качественный бетон.

Что делать, если бетон, который вы уже использовали, стал разрушаться? Есть способ восстановить справедливость и привлечь нерадивого поставщика к ответственности. Обратитесь в испытательную лабораторию, специалисты проведут ряд испытаний неразрушающими методами контроля прочности бетона и выдадут экспертное заключение, которое позволит вам выиграть дело с поставщиком в суде и получить финансовую компенсацию.

Большая часть производимой продукции, главным образом строительные материалы и элементы коммуникаций подлежат контролю качества до введения в эксплуатацию. Ко многим из таких материалов применимы методы разрушающего контроля, например, испытания механических и химических анкеров на вырыв, разрушающий контроль бетона и т. д. Но нередко бывают ситуации, когда необходимо проверить изделие на наличие дефектов на этапе, когда его нельзя подвергать разрушению. Например, это касается опасных производственных объектов, а также рабочих деталей и уже функционирующих систем коммуникаций. В этих и подобных ситуациях и необходимо применение методов неразрушающего контроля. Рассмотрим наиболее распространённые методы такого контроля и области их применения.

Каким бывает неразрушающий контроль

Этот вид контроля качества изделий представлен различными методами дефектоскопий. Одна из наиболее распространённых – дефектоскопия с помощью проникающих веществ. Для осуществления контроля в данном случае используются жидкие контрастные вещества, которые проникают в пустоты, трещины и другие дефекты изделия и отображают их размеры. Чаще всего такой метод применяется для дефектоскопии сварных швов металлических изделий и труб.

Ещё один вид неразрушающей дефектоскопии – магнитно-порошковая. Этот вид контроля позволяет выявить как поверхностные, так и подповерхностные дефекты глубиной до 3 мм за счёт свойств магнитного поля. Этим методом проверяют исключительно металлические изделия.

Также достаточно широко используется ультразвуковая дефектоскопия, основанная на действии ультразвуковых волн. С помощью этого метода эффективно обнаруживаются нарушения сплошности, а также неоднородность металлических и неметаллических изделий.

Кроме того, существует также радиационный, тепловизионный, вихретоковый и другие методы неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль в строительстве позволяет оперативно и надёжно выявлять дефекты различных материалов и оперативно принимать меры для их устранения. Это, в свою очередь, повышает качество и долговечность готовых строений. За проведением неразрушающего контроля материалов и изделий вы всегда можете обратиться в нашу сертифицированную испытательную лабораторию. Предлагаем высокое качество услуг, оперативность и доступные цены.

Бетон – крайне востребованный в строительстве материал. Ни одно здание не обходится в конструкции без бетонных элементов. И, как правило, из него изготавливаются функционально важные и несущие конструкции, такие как фундамент и сваи. Поэтому проверка материала на прочность перед началом строительства или в процессе крайне важна для того, чтобы эти конструкции могли правильно выполнять функции в течение срока предусмотренной эксплуатации.

В соответствии со специальным ГОСТом, бетон маркируется по показателям прочности, морозостойкости и водопроницаемости. На эту маркировку ориентируются строители, выбирая ту марку, которая подходит для потребностей строительства. Чтобы присвоить ту или иную марку, проводят ряд испытаний.

Почему высокие показатели прочности важны не только строителям, но и производителям

Во-первых, качество бетона выделяет его среди материалов конкурентов, формирует доверие покупателей и повышает спрос на него, что, соответственно, увеличивает прибыль производителя.

Во-вторых, производителя не привлекут к ответственности за продажу некачественного материала при обрушении, если он докажет качество продукта документально.

В каких ситуациях и для чего необходимо испытание бетона

Крайне важно провести испытания своевременно. Когда такие испытания необходимы:

• При начале производства для последующей реализации

Испытания обязательны для беспрепятственного и законного выхода материала на рынок, а также для формирования у потребителей доверия к бренду.

В готовых конструкциях – при наличии подозрений о дефектах. Испытания в таком случае помогут определить, имеются ли дефекты в конструкции и своевременно их устранить.

• При затоплении подвальных помещений

Вода оказывает на бетон неблагоприятное воздействие, изменяя показатели его прочности, поэтому после затоплений желательно проверять бетонные конструкции.

• При появлении видимых повреждений конструкции

Это касается как бетонных конструкций, так и элементов здания (например, стен над фундаментом). Проверка поможет оценить масштаб повреждений и принять необходимые меры для их устранения.

• При необходимости оценки состояния конструкций при покупке объекта

Испытания в этом случае помогут определить состояние объекта и избежать покупки по завышенной стоимости.

• Перед началом перепланировки или капитальной реконструкции здания

Испытания выявят, нуждаются ли несущие конструкции в усилении и замене и возможна ли реконструкция с такими показателями.

• При проверке качества работ и материалов на соответствие проектной документации

Почему нельзя игнорировать проверку прочности бетона

Во-первых, из этого материала выполняются несущие конструкции большинства зданий и, следовательно, от его показателей зависит прочность здания. Разрушение бетонных конструкций здания приводит к полному обрушению здания, причём это происходит как при приобретении для строительства бетона недостаточной прочности, так и при игнорировании проведения испытаний. Отсутствие проверки приводит к:

• Увеличению расходов при разрушении бетонных конструкций
• Обрушению зданий или их частей
• Гибели людей в результате обрушения зданий
• Сокращению срока эксплуатации строений

Методы тестирования прочности бетона

Основной метод определения проводится в лабораторных условиях с использованием индикаторных веществ. Образец растворяется в реагенте, после чего эксперт оценивает результат.

Еще один метод основан на прессинге вещества. Тестирование проводится с помощью калькуляции давления. Неразрушающие методы проверки проводятся посредством специальных приборов.

Приборы для измерения прочности бетона

• Механические измерители

Когда необходимо узнать показатели на сжатие, прибегают к использованию механических измерителей. Устройство такого плана представляет собой трубку с подведенным датчиком, от которого проведен контакт, замыкающийся на пластине.

• Электронные измерители

Электронные приборы конструированы со специальным блоком, который ловит информацию о параметрах материала. Задача – просчитать информацию. Некоторые модели дополнены функцией ввода. В таких приборах предусмотрены схемы контактного типа.

Измерители отличаются высоким порогом корреляции. Допустимый температурный режим устройств - 45 градусов. Корпуса изготавливают из пластика, для датчиков используют сплав алюминия.

Измерители прочности бетона низкой точности применяются на строительных объектах. Такие устройства имеют механический датчик. Модели высокой точности используют в профессиональном строительстве. Модификации также применимы в лаборатории.

Модели со специальными датчиками, которые проводят обработку информации относительно плотности и влажности. Устройства такого плана работают в условиях высокого температурного режима. В приборах конструированы зонды канального типа.

• Приборы с электронным блоком

Измерители с электронным блоком чаще укомплектованы зондом. В некоторых из них предусмотрен дисплей, задача которого проводить считывание информации.

Модули для обработки характеризуются высокой проводимостью. Имеются также приборы, которые функционируют при повышенной влажности. Такие измерители считаются идеальными для работы в условиях лаборатории.

Наша испытательная строительная лаборатория регулярно проводит испытания бетона на прочность, а также на другие важные эксплуатационные характеристики.

Не стоит относиться к проверке легкомысленно. Обратитесь в нашу строительную лабораторию и мы оперативно проведём необходимые испытания и предоставим развёрнутый отчёт о них.

Прежде чем приступить к возведению объекта, крайне важно провести ряд исследований относительно грунта, на котором он будет расположен. Определение коэффициента уплотнения почвы – одна из задач, которая должна быть проведена в период проектирования инженерных построек.

Что такое коэффициент уплотнения грунта?

Коэффициент уплотнения грунта – примерный показатель, исчисляющийся как отношение плотности почвы к ее максимальной плотности. В почве любого типа имеются поры в виде микроскопических пустот. Их наполнением может выступать воздух или влага. При выемке грунта их количество увеличивается, что становится причиной его рыхлости. Его плотность в неплотном состоянии намного меньше той, которая характерна для утрамбованной почвы. В связи с этим на момент подготовки песчаных подушек под фундамент и оснований фундамента, грунт нуждается в уплотнении. Если пренебрегать такими мероприятиями, через некоторое время он начнет слеживаться и даст усадку под своим весом и весом постройки. Для каждого участка под строительство может потребоваться уплотнение грунта.

В качестве результата теста на вычисление коэффициента уплотнения грунта предоставляется оценка соответствия нормативным показателям. Оптимальный коэффициент колеблется в районе 0,95 – 0,98. Нормативы по обозначенному коэффициенту предусмотрены ГОСТом, строительными нормами и правилами. Без их участия объект строительства не будет допущен к возведению.

Определение коэффициента

Геология участка – комплекс мероприятий, которые проводятся перед сооружением фундамента. Исследование предельной плотности грунта при оптимальных условиях предполагает лабораторное тестирование. На момент его проведения взятые образцы доводят до состояния предельной плотности.

Для определения точных показателей на месте, где будет строиться объект, прибегают к использованию приборов в виде плотномеров. Устройства такого плана позволяют определить плотность почвы и узнать какова ее несущая способность.

Кто заказывает такую услугу?

Определение коэффициента уплотнения грунта – услуга, которую заказывают проектные бюро, сотрудники служб, выполняющие подряды на стройплощадках.

Коэффициент уплотнения – важный критерий, который нужно обязательно учитывать в процессе подготовки фундамента. Его показатель нужен для сравнения фактически реализованного уровня плотности почвы на участке (под фундамент) с показателями, которые предусмотрены правилами.

Длительная эксплуатация любого материала приводит к его изнашиванию. Неудивительно, что в старых зданиях бетонные конструкции покрыты трещинами. Однако если в недавно возведённых конструкциях появляются трещины, это серьёзный повод для беспокойства, ведь от целостности бетонных элементов во многом зависит прочность всего строения. Сегодня мы рассмотрим, какие трещины могут появиться в таких конструкциях и что чаще служит причиной этому.

Виды трещин в бетоне

Виды трещин и причины их появления тесно взаимосвязаны, поэтому все трещины делят на два вида – появившиеся в результате воздействия внешних сил и внутреннего напряжения в материале.

Внешние силы, такие как растяжение, провоцируют характерные повреждения. Так, на изгибе арматуры, перпендикулярно оси обычно появляются трещины, поскольку именно на зону изгиба приходится наиболее сильное растяжение. На базе этих трещин нередко появляются трещины сдвига. Они обычно располагаются диагонально к оси арматуры.

Порой, при сильном центральном растяжении и больших нагрузках появляются сквозные трещины, пронизывающие бетон полностью. Они особенно опасны, когда появляются на потолочных бетонных элементах, поскольку могут привести к обрушению конструкции.

Параллельно стержням арматуры располагаются трещины на стыках манкировки и соединения стержней арматуры. Чаще всего причиной их появления становится несоблюдение технологии армирования бетона.

Причины появления трещин

Для возникновения повреждений бетонных конструкций есть несколько причин, некоторые из которых мы уже упоминали чуть выше. Из-за сильных нагрузок на растяжение или сжатие, бетонные конструкции могут давать трещины. Часто это происходит, когда нагрузка на элементы рассчитывается не правильно, или в строительстве используются марки бетона, не отвечающие требованиям для возводимых конструкций. Также трещины могут образоваться, если строительство было возобновлено после долгого перерыва, без проведения испытаний уже возведённых конструкций.

Ещё одна причина появления трещин – использование некачественных бетонных изделий. Доказать недобросовестность застройщика и получить компенсацию в этом случае можно в суде, предварительно заказав независимую судебную экспертизу в нашей лаборатории.

Внешние факторы, такие как перепады температур и влажность, также могут сказаться на прочности бетона и привести к образованию трещин. Поэтому стоит внимательно подходить к выбору бетонных конструкций для эксплуатации в агрессивной среде.

Узнать, насколько серьёзны повреждения, и своевременно принять необходимые меры вы сможете, обратившись в нашу лабораторию и заказав обследование трещин.

Аккредитация лабораторий неразрушающего контроля – неотъемлемая процедура для организаций, которые намерены совершать деятельность в сфере промышленной безопасности, в частности выдавать заключения о суммарной наработке объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние. Чтобы осуществлять все работы в промышленной области (без выдачи свидетельства об остаточном ресурсе) организация обязана пройти аттестацию.

На какой срок выдается аттестат аккредитации?

На срок ее проведения влияют разные факторы. В большинстве случаев на это уходит в среднем 6 месяцев. Выданный аттестат действителен на протяжении пяти лет. Инспекционную проверку ИЛ проводят в первый год ее деятельности после получения аттестата, затем она необходим каждые полтора года.

В протокол вносят следующие данные:

• Форму организации предпринимательской деятельности, закрепленную юридическим образом, место локализации – для юридического лица, который получил аттестат
• ФИО, место проживания, данные паспорта – для ЧП, который получает аттестат
• Сферу деятельности организации
• Номер аттестата и срок его действия

Для организации, претендующей на аккредитацию, которая совершает деятельность менее года, либо для той, у которой нет опыта в этой сфере, аттестат действителен 1 год. Для лаборатории с опытом работы более года, этот срок составляет 4 года.

Более точный срок действия документа устанавливают в положениях об аккредитации.

Когда срок действия истек, его можно продлить, подав заявление в соответствующие органы. Продление срока действия документа осуществляется согласно установленным нормам.

Аккредитация на новый срок по решению органов инспекции может быть проведена в краткие сроки на основании результатов проверки и экспертизы документации, которую представила лаборатория.

Если во время инспекционной проверки будут обнаружены нарушения, упрощенная программа аккредитации проводиться не будет.

Аттестаты аккредитации, которые выдают в национальной системе аккредитации РФ, действительны на всей ее территории.