обратный звонок
МЕНЮ

Подробный разбор этапов испытания арматуры

При производстве арматуры могут быть допущены ошибки, что часто становится причиной появления дефектов. Их наличие уменьшает прочность конструкции и негативно отражается на ее качестве. Чтобы определить, были ли нарушения, арматуру подвергают гидравлическому поэтапному испытанию. Для этих целей используются специализированные установки, которые представляют собой комплекс технологических систем, оборудования, измерительных приборов, оснастки.

Этапы испытаний арматуры

Этап 1

На данном этапе арматура испытывается на прочность, герметичность, неподвижность резьбовых соединений и сальника. На элементах арматуры, которые были изготовлены отливкой, также могут обнаруживаться дефекты в виде открытых или закрытых пустот, трещин. Изучается арматура на разнотолщинность в итоге смещения стержней. Может быть также найден непровар сварного шва, наличие пористости, трещин в этой зоне.

Чтобы быть уверенным в достаточной прочности и герметичности материала, прибегают к испытаниям на прочность. Производится такое исследование при избыточном давлении, в два раза превышающее номинальное. Испытание, проводимое с помощью воды, осуществляется при нормальном температурном режиме. Давление, как правило, создается с использованием насосов. Длительность испытания зависит от нормативов, о которых сказано в документации технического обеспечения.

Что касается того, сколько должна длится выдержка арматуры под давлением, то времени должно хватить для того чтобы провести ее осмотр и дать ответ на вопрос, пригодна ли она для дальнейшего использования. Когда обнаружено "потение" через металл и утечка воды сквозь сварные соединения, это указывают в документах, что будет свидетельствовать о нецелесообразности применения изделия. Изучают все полости арматуры, поэтому она исследуется на повреждения при открытом положении запорного клапана, но при этом проходные сечения должны иметь заглушки.

Этап 2

Подобное исследование осуществляется с той целью, чтобы узнать, насколько качественной является притирка уплотнительных поверхностей запорного клапана изделия. В то же время оно предполагает проверку качества сборки резьбовых соединений сальникового уплотнения, сильфонного клапана, мембранного предохранительного устройства. Для арматуры, норма герметичности которой 1 и 2 предполагается проверка воздухом или водой. Для изделия 3-го класса исключительно водой.

В проектном положении трубопроводная арматура, предназначенная для перекрытия потока среды, не должна пропускать ее из разных концов, которые отделены между собой клапаном.

Чтобы выявить и провести измерения пропуска среды, применимы разные методы и устройства. Самый распространенный среди них – выявление пропусков с помощью воды. Когда для ревизии применяется воздух, его отвод производят через резиновую трубку в резервуар с водой.

Умный калькулятор стоимости
Я хочу
Бесплатная консультация +7 (495) 178-04-89