Контроль качества железобетонных монолитных конструкций

Бетонные и железобетонные конструкции определяет качество. Это свойство используемых материалов, элементов, определяющее соблюдение регламентов, положений, а также технологий на стадиях строительства.

Когда контролируют

На каких стадиях строительства проверяют железобетонные конструкции:

- при строительстве или монтаже арматур и конструкций;

- при производстве, установке опалубки при укладке бетона;

- при уходе за бетоном в течение твердения.

Когда готовится бетонная смесь, проверяется качество свойств бетона: материалы, арматура, условия хранения, дозирование материалов. Также подвергаются проверке время перемешивания раствора, подвижная, плотная ли смесь, работы дозировочных устройств и бетоносмесительного оборудования. Причем, контроль проводят на всех стадиях строительства. Если смесь транспортируется, следят за тем, чтобы схватывание не началось, а бетон не распался на части. Также, чтобы не терялась вода, цемент.

Если устанавливается опалубка, контролируют правильность технологий, установку креплений, плотность стыков, взаимное расположение формы и арматуры опалубки.

Когда уже укладывают бетон, то конструкция проходит проверку готовности к бетонированию. Чистая ли рабочая поверхность, подходит ли смазка.

При виброуплотнении контроль визуальный – проверяют осадок смеси, прекращен ли выход пузырьков, а также, не появляется ли цементная молока на поверхности.

По каким критериям оценивают:

- соответствует ли геометрия нормам, требованиям технологий строительства, а также техническим условиям;

- соответствует ли лицевая поверхность требованиям, техническим условиям – нет трещин, раковин, сколов;

- правильно ли соблюдены размеры, расположение отверстий, ниш, борозд и четвертей;

- правильно ли расположены закладные детали, электрические, санитарно-технические проводки.

Точность проверки качества определяется метрологическим способом. Требования согласовываются с заказчиком в зависимости от типа объекта.

Методы контроля качества

1. Толщина защитного слоя и расположение арматуры.

Применяются электромагнитные приборы. Образцы испытываются в заводских условиях с помощью просвечивания на ионизирующем излучателе, а также магнитных приборах. Проверку проводят в местах, которые приближены к условиям эксплуатации материала.

2. Натяжение арматуры.

Пользуются механическими, гравитационными, а также электромеханическими способами натяжения. Усилие определяется с помощью измерения величины усилия поперечной оттяжки, по частоте собственных колебаний.

3. Поперечная оттяжка.

Определяется усилие, которое нужно для перемещения участка стержня на величину. Арматуру вскрывают при пробивке борозд перпендикулярно направлению рабочей арматуры. Очищают от раствора образец, измеряют диаметр витков, толщину защитного слоя и расстояния стержней.

4. Магнитный метод.

Применяется изменение магнитного поля, которое образуется магнитами, когда приближается конструкция. Прибор состоит из корпуса, преобразователя, который создает магнитное поле. По результатам, показанным на табло, строят графики в координатах. Так определяется положение арматуры, толщина защитного слоя относительно привычных схем армирования.

5. Радиографический метод.

Конструкция подвергается радиационному излучению. Радиация может поглощаться или рассеиваться. Источники излучения – гамма-аппараты, рентген, бетатроны маленьких габаритов.

6. Плотность и влажность.

Используют радиоизотопы для определения плотности, влажности по степени ослабления потока гамма-излучения.

7. Диэлькометрический метод.

Проницаемость с влажностью бетона в прямой зависимости. Сопоставляется емкость конденсатора в местах бетона, а также воздуха. Применяется электронный влагомер, строится градуировочная зависимость между показателями прибора и влажностью.

Контроль качества железобетонных конструкций

По технологическому процессу бывает:

- входным, предварительным;

- операционным, текущим;

- окончательным, по готовой продукции.

Объем контролируемой продукции:

-сплошной;

- выборочный.

Место проведения:

- стационарный;

- подвижный, скользящий.

Способ:

- инспекционный;

- летучий.

Инспекционный – это выборочный контроль инспекторов в рамках дополнительной проверки.

Летучий – это произвольная периодичность, инспекция, которая выполняется работниками ОТК. Контролируют технологические процессы, швы, соблюдение правил хранения, транспортировки. Рационализация организации рабочих мест – в наличии необходимая документация, контрольно-измерительные приборы и инструменты. Это помогает соблюдать технику безопасности, а также качество рабочего места.

По целям проверки бывает:

- приемочным;

- статистическим.

Возможность использования принятой продукции:

- разрушающий;

- неразрушающий.

Средство контроля, получение информации:

- визуальный;

- инструментальный.

Воздействие на технологический процесс:

- пассивный;

- активный.

При пассивном применяют контрольно-измерительные средства, которые фиксируют полученный результат. Активный основывается на технологическом оборудовании и использовании управления технологическими процессами.

По степени автоматизации бывает:

- ручным;

- механизированным;

- автоматическим.

Ручной контроль используется при затруднении применения механизированных автоматических контрольных устройств. Автоматические контролирующие устройства используются для получения документов, протоколов результатов измерений. Механизированный осуществляет контролер.

Обращайтесь в лабораторию «СКБ-Инжиниринг» - наши сотрудники проведут необходимые испытания в Москве качественно и оперативно со специальным оборудованием. Стоимость услуг прозрачна и выгодна. Вам нужно лишь оформить заказ - с решением всех остальных задач на «отлично» справится команда «СКБ-Инжиниринг».